ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಹೊರೆಗಳು, ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ದವಡೆ ಫಲಕಗಳು, ನಿಲುವಂಗಿಗಳು, ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳು, ಬೌಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಕೆನ್ನೆಯ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿರಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದ ಸವೆದ ಭಾಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು:

• ಅಸ್ಥಿರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ
• ಅವಧಿಪೂರ್ವ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್

ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೇವಲ ಎರಕದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಸ್ತು, ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ತಾಪನ

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಎರಕದೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
• ಎರಕದ ದಪ್ಪ
• ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ
• ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ
• ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
• ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
• ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಎರಕದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಸುಧಾರಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯು ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸವೆತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ

ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವು ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಎಂದರೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬದಲಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಬದಲಿ ಆವರ್ತನ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು:

• ಕ್ರಷರ್ ಮಾದರಿ
• ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ
• ಫೀಡ್ ವಸ್ತು
• ವಸ್ತುವಿನ ಸವೆತ
• ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
• ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
• ಗ್ರಾಹಕರ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಮ್ಮ ಗುರಿ ಕೇವಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.