Maydalash va konchilik sanoatida maydalagichning aşınma qismlari doimiy ravishda kuchli zarba, yuqori siqish yuklari, kuchli aşınma va qiyin ish sharoitlariga duchor bo'ladi. Shuning uchun jag' plitalari, mantiyalar, botiqlar, kosa qoplamalari, yonoq plitalari va boshqa qismlar kabi aşınma qismlarining ishlashi va xizmat muddati quyish jarayonining sifati, shuningdek, keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan chambarchas bog'liq.

Bizning fabrikamizda issiqlik bilan ishlov berish maydalagichning aşınma qismlarini ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismi hisoblanadi. Nazorat ostidagi isitish, ushlab turish va sovutish jarayonlari orqali biz quyma aşınma qismlarining mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlarini optimallashtiramiz va ularga kerakli kombinatsiyaga erishishga yordam beramiz.qattiqlik, chidamlilik, mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilik.

Nima uchun maydalagichning aşınma qismlari uchun issiqlik bilan ishlov berish muhim?

Maydalagichning aşınma qismlari juda qiyin sharoitlarda ishlaydi. Maydalash operatsiyalari paytida material takroriy zarba va siqilishga duchor bo'ladi, ishchi yuzalar esa doimiy abraziv aşınmaya duch keladi.

Yetarli yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilgan aşınma qismi quyidagi muammolarga duch kelishi mumkin:

• Beqaror mexanik xususiyatlar
• Qisqaroq xizmat muddati
• Muddatidan oldin almashtirish va ishlamay qolish vaqtining ortishi

To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish mos ichki mikrotuzilmani yaratishga yordam beradi va quyma materialining umumiy mexanik ishlashini yaxshilaydi.

Shu sababli, issiqlik bilan ishlov berish shunchaki quyishdan keyingi jarayon emas. Bu ishonchli va uzoq muddatli aşınmaya bardoshli maydalagich qismlarini ishlab chiqarishda muhim qadamdir.

Maydalagichning aşınma qismlari uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Aniq jarayon materialga, qism dizayniga, o'lchamiga va qo'llanilishiga qarab farq qilsa-da, issiqlik bilan ishlov berish odatda bir nechta muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi.

1. Isitish

Quyma aşınma qismlari material darajasi va texnik talablarga muvofiq oldindan belgilangan haroratgacha isitiladi.

Isitish jarayonini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Haddan tashqari tez yoki notekis qizdirish quyma ichida harorat farqlarini keltirib chiqarishi va ichki kuchlanish yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

Bizning ishlab chiqarish jarayonimiz ish qismining kerakli haroratga bir tekis yetishini ta'minlash uchun barqaror isitish sharoitlarini saqlashga qaratilgan.

2. Issiqlikni saqlash

Belgilangan haroratga yetgandan so'ng, qismlar nazorat ostidagi vaqt davomida shu haroratda ushlab turiladi.

Bu bosqich quyma ichki tuzilishining kerakli metallurgiya o'zgarishiga erishishiga imkon beradi.

Saqlash muddati bir qancha omillarga bog'liq, jumladan:

• Materiallar tarkibi
• Quyma qalinligi
• Qism hajmi va og'irligi
• Pech harorati
• Kerakli mikrotuzilma
• Yakuniy mexanik xususiyatlar

To'g'ri harorat va ushlab turish vaqti butun quyish davomida izchil natijalarga erishish uchun juda muhimdir.

3. Boshqariladigan sovutish

Sovutish issiqlik bilan ishlov berish jarayonining yana bir muhim bosqichidir.

Turli materiallar turli xil sovutish usullari va sovutish tezligini talab qiladi. Material va qo'llanilishiga qarab, jarayon suv bilan sovutish, havo bilan sovutish yoki boshqa boshqariladigan sovutish usullarini o'z ichiga olishi mumkin.

Yuqori marganetsli po'latdan yasalgan maydalagichning aşınma qismlari uchun kerakli metallurgiya tuzilishi va mexanik xususiyatlarini olish uchun odatda boshqariladigan suv bilan sovutish qo'llaniladi.

Noto'g'ri sovutish ortiqcha qoldiq kuchlanish, deformatsiya, yorilish yoki qoniqarsiz mexanik ishlashga olib kelishi mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berish paytida sifat nazorati

Issiqlik bilan ishlov berish sifatini faqat pechning harorati bilan baholab bo'lmaydi. Yakuniy mahsulot belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun to'liq sifat nazorati tizimi talab qilinadi.

Hozirgi vaqtda bizning issiqlik bilan ishlov berish sifat nazorati quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Isitish haroratini kuzatish
• Saqlash vaqtini nazorat qilish
• Sovutish sharoitlarini monitoring qilish
• Qattiqlikni tekshirish
• Kasting ko'rinishini tekshirish
• Olchamlarni tekshirish
• Zarur bo'lganda metallografik tekshiruv
• Zarur bo'lganda mexanik xususiyatlarni sinovdan o'tkazish
• Ishlab chiqarish parametrlarini qayd etish va kuzatish

Jarayon davomida asosiy parametrlarni kuzatib borish orqali biz turli ishlab chiqarish partiyalari orasidagi tafovutlarni kamaytirishimiz va mahsulotning izchilligini yaxshilashimiz mumkin.

To'g'ri issiqlik bilan ishlov berishning afzalliklari

Yaxshi boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni maydalagichning aşınma qismlari uchun bir qancha muhim afzalliklarni ta'minlashi mumkin:

Uzoqroq xizmat muddati

Yaxshilangan mikrotuzilma va mexanik xususiyatlar qismlarning uzoqroq vaqt davomida qiyin maydalash sharoitlariga bardosh berishiga yordam beradi.

Yaxshiroq aşınma qarshiligi

Tegishli qattiqlik va metallurgiya tuzilishi ortiqcha aşınmayı kamaytirishga va aşınma materialidan foydalanishni yaxshilashga yordam beradi.

Yaxshilangan zarba qarshiligi

Yaxshi chidamlilik kuchli zarba ostida yorilish va muddatidan oldin ishdan chiqish xavfini kamaytirishga yordam beradi.

Mahsulot sifati yanada izchil

Barqaror issiqlik bilan ishlov berish parametrlari turli partiyalarda ishlab chiqarilgan aşınma qismlarining yanada izchil ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

Qisqartirilgan ish vaqti

Uzoq muddatli aşınma qismlari kutilmagan almashtirishlarning kamayishi va uskunalarning ishlamay qolish vaqtining kamayishi deganidir.

Operatsion xarajatlarning pastligi

Dastlabki sotib olish narxi muhim bo'lsa-da, egalik qilishning umumiy qiymati xizmat muddati, almashtirish chastotasi, ishchi kuchi va ishlamay qolish vaqtiga ham bog'liq. Yuqori sifatli issiqlik bilan ishlov berilgan eskirgan qismlar umumiy foydalanish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.

Bizning issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatimiz

Fabrikamızda biz issiqlik bilan ishlov berishni umumiy sifat menejmenti tizimimizning muhim qismi deb bilamiz.

Quyishdan tortib issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish, tekshirish va yakuniy qadoqlashgacha, har bir bosqich maydalagichning aşınma qismining talablariga muvofiq boshqariladi.

Biz turli xil maydalash dasturlari qattiqlik, chidamlilik va aşınmaya bardoshlilikning turli xil kombinatsiyalarini talab qilishini tushunamiz. Shuning uchun material tanlash va issiqlik bilan ishlov berish parametrlari quyidagi omillarga qarab sozlanishi mumkin:

• Maydalagich modeli
• Qism hajmi va og'irligi
• Oziqlantirish materiallari
• Materialning aşındırıcılığı
• Ta'sir sharoitlari
• Maydalash qo'llanilishi
• Mijozning xizmat muddati talablari

Bizning maqsadimiz shunchaki chizmaga mos keladigan quyma ishlab chiqarish emas. Biz haqiqiy ish sharoitida barqaror ishlashga ega ishonchli maydalagichning aşınma qismlarini taqdim etishga intilamiz.