Ұсақтау және тау-кен өнеркәсібінде ұсақтағыштың тозу бөлшектері үнемі ауыр соққыға, жоғары қысу жүктемелеріне, қатты тозуға және қиын жұмыс жағдайларына ұшырайды. Сондықтан жақ пластиналары, мантиялар, ойыс тесіктер, тостаған төсеніштері, бет пластиналары және басқа да бөлшектер сияқты тозу бөлшектерінің өнімділігі мен қызмет ету мерзімі құю процесінің сапасымен, сондай-ақ кейінгі термиялық өңдеумен тығыз байланысты.

Біздің зауытта термиялық өңдеу ұсақтағыштың тозу бөлшектерін өндіру процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Бақыланатын қыздыру, ұстау және салқындату процестері арқылы біз құйылған тозу бөлшектерінің микроқұрылымы мен механикалық қасиеттерін оңтайландырамыз, бұл оларға қажетті үйлесімге қол жеткізуге көмектеседі.қаттылық, беріктік, беріктік және тозуға төзімділік.

Неліктен ұсатқыштың тозған бөлшектері үшін термиялық өңдеу маңызды?

Ұсатқыштың тозу бөлшектері өте қиын жағдайларда жұмыс істейді. Ұсату операциялары кезінде материал бірнеше рет соққыға және қысуға ұшырайды, ал жұмыс беттері үздіксіз абразивті тозуға ұшырайды.

Термиялық өңдеу жеткіліксіз немесе дұрыс емес жүргізілген тозған бөлшек келесідей мәселелерге тап болуы мүмкін:

• Тұрақсыз механикалық қасиеттер
• Қысқа қызмет ету мерзімі
• Мерзімінен бұрын ауыстыру және тоқтап қалу уақытының ұлғаюы

Тиісті термиялық өңдеу ішкі микроқұрылымды қалыптастыруға көмектеседі және құйманың жалпы механикалық өнімділігін жақсартады.

Осы себепті термиялық өңдеу тек құюдан кейінгі процесс емес. Бұл сенімді және ұзақ уақытқа төзімді ұсатқыш бөлшектерін өндірудегі маңызды қадам.

Ұсатқыштың тозу бөлшектерін термиялық өңдеу процесі

Нақты процесс материалға, бөлшектің дизайнына, өлшеміне және қолданылуына байланысты өзгеріп отырса да, термиялық өңдеу әдетте бірнеше маңызды кезеңдерді қамтиды.

1. Жылыту

Құйылған тозуға төзімді бөлшектер материалдың сапасы мен техникалық талаптарға сәйкес алдын ала белгіленген температураға дейін қыздырылады.

Қыздыру процесін мұқият бақылау қажет. Тым жылдам немесе біркелкі емес қыздыру құйма ішінде температура айырмашылығын тудыруы және ішкі кернеуге немесе деформацияға әкелуі мүмкін.

Біздің өндіріс процесіміз дайындаманың қажетті температураға біркелкі жетуін қамтамасыз ету үшін тұрақты қыздыру жағдайларын сақтауға бағытталған.

2. Жылуды сақтау

Белгіленген температураға жеткеннен кейін, бөлшектер бақыланатын кезең ішінде сол температурада ұсталады.

Бұл кезең құйманың ішкі құрылымына қажетті металлургиялық түрлендіруден өтуге мүмкіндік береді.

Сақтау мерзімі бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде:

• Материалдың құрамы
• Құю қалыңдығы
• Бөлшектің өлшемі мен салмағы
• Пештің температурасы
• Қажетті микроқұрылым
• Соңғы механикалық қасиеттер

Құю кезінде біркелкі нәтижеге қол жеткізу үшін тиісті температура мен ұстау уақыты өте маңызды.

3. Басқарылатын салқындату

Салқындату - термиялық өңдеу процесінің тағы бір маңызды кезеңі.

Әр түрлі материалдар әртүрлі салқындату әдістері мен салқындату жылдамдығын қажет етеді. Материалға және қолданылуына байланысты процесс сумен, ауамен немесе басқа бақыланатын салқындату әдістерін қамтуы мүмкін.

Жоғары марганецті болат ұсатқыштың тозған бөлшектері үшін қажетті металлургиялық құрылым мен механикалық қасиеттерді алу үшін бақыланатын сумен сөндіру әдетте қолданылады.

Дұрыс емес салқындату шамадан тыс қалдық кернеуге, деформацияға, жарықшақтарға немесе қанағаттанарлықсыз механикалық жұмысқа әкелуі мүмкін.

Термиялық өңдеу кезіндегі сапаны бақылау

Термиялық өңдеу сапасын тек пештің температурасымен ғана бағалауға болмайды. Соңғы өнімнің белгіленген талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін толық сапаны бақылау жүйесі қажет.

Қазіргі уақытта біздің термиялық өңдеу сапасын бақылауымыз мыналарды қамтиды:

• Қыздыру температурасын бақылау
• Ұстау уақытын бақылау
• Салқындату жағдайларын бақылау
• Қаттылықты тексеру
• Құймалардың сыртқы түрін тексеру
• Өлшемдерді тексеру
• Қажет болған жағдайда металлографиялық сараптама
• Қажет болған жағдайда механикалық қасиеттерді сынау
• Өндіріс параметрлерін жазу және бақылау

Процесс барысында негізгі параметрлерді бақылау арқылы біз әртүрлі өндіріс партиялары арасындағы ауытқуларды азайтып, өнімнің сәйкестігін жақсарта аламыз.

Тиісті жылумен өңдеудің артықшылықтары

Жақсы басқарылатын термиялық өңдеу процесі ұсатқыштың тозу бөлшектеріне бірнеше маңызды артықшылықтар бере алады:

Ұзақ қызмет ету мерзімі

Жақсартылған микроқұрылым және механикалық қасиеттер тозатын бөлшектердің ұзақ уақыт бойы қиын ұсақтау жағдайларына төтеп беруіне көмектеседі.

Тозуға төзімділігі жақсырақ

Тиісті қаттылық пен металлургиялық құрылым шамадан тыс тозуды азайтуға және тозу материалын пайдалануды жақсартуға көмектеседі.

Соққыға төзімділіктің жақсаруы

Жақсы беріктік қатты соққы кезінде жарылу және мерзімінен бұрын бұзылу қаупін азайтуға көмектеседі.

Өнім сапасының тұрақтылығы

Тұрақты термиялық өңдеу параметрлері әртүрлі партияларда өндірілген тозатын бөлшектердің тұрақты өнімділікке ие болуын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Қысқартылған жұмыс уақытының тоқтап қалуы

Ұзақ уақытқа тозатын бөлшектер күтпеген ауыстырулардың азаюын және жабдықтың тоқтап қалу уақытының азаюын білдіреді.

Төмен пайдалану шығындары

Бастапқы сатып алу бағасы маңызды болғанымен, меншіктің жалпы құны қызмет ету мерзіміне, ауыстыру жиілігіне, жұмыс күшіне және тоқтап қалу уақытына да байланысты. Жоғары сапалы термиялық өңделген тозған бөлшектер жалпы пайдалану шығындарын төмендетуге ықпал ете алады.

Біздің жылумен өңдеу мүмкіндігіміз

Біздің зауытта біз термиялық өңдеуді жалпы сапа менеджменті жүйесінің маңызды бөлігі деп санаймыз.

Құюдан бастап термиялық өңдеуге, механикалық өңдеуге, тексеруге және соңғы қаптауға дейін әрбір кезең нақты ұсатқыштың тозу бөлігінің талаптарына сәйкес бақыланады.

Біз әртүрлі ұсақтау қолданбалары қаттылықтың, беріктіктің және тозуға төзімділіктің әртүрлі үйлесімдерін қажет ететінін түсінеміз. Сондықтан материалды таңдау және термиялық өңдеу параметрлерін келесі факторларға байланысты реттеуге болады:

• Ұсатқыш моделі
• Бөлшектің өлшемі мен салмағы
• Азық материалы
• Материалдың абразивтілігі
• Әсер ету шарттары
• Ұсақтау қолданбасы
• Тұтынушының қызмет ету мерзіміне қойылатын талаптар

Біздің мақсатымыз - сызбаға сәйкес келетін құйма жасау ғана емес. Біз нақты жұмыс жағдайларында тұрақты өнімділікке ие сенімді ұсатқыш бөлшектерін ұсынуды мақсат етеміз.