Во дробилката и рударската индустрија, деловите што се абат на дробилките се постојано изложени на силни удари, високи компресивни оптоварувања, тешка абразија и тешки работни услови. Затоа, перформансите и работниот век на деловите што се абат, како што се виличните плочи, обвивките, вдлабнатините, облогите на чиниите, образните плочи и другите делови се тесно поврзани со квалитетот на процесот на леење, како и со последователната термичка обработка.

Во нашата фабрика, термичката обработка е суштински дел од процесот на производство на делови за абење на дробилката. Преку контролирани процеси на загревање, држење и ладење, ја оптимизираме микроструктурата и механичките својства на леаните делови за абење, помагајќи им да ја постигнат потребната комбинација одцврстина, жилавост, јачина и отпорност на абење.

Зошто е важна термичката обработка за деловите што се абат од дробилката?

Абењето на деловите од дробилката работи под исклучително тешки услови. За време на операциите на дробење, материјалот е подложен на повторени удари и компресија, додека работните површини доживуваат континуирано абење на абразивот.

Дел за абење со недоволна или неправилна термичка обработка може да има проблеми како што се:

• Нестабилни механички својства
• Пократок работен век
• Предвремена замена и зголемено време на застој

Соодветната термичка обработка помага да се воспостави соодветна внатрешна микроструктура и ги подобрува целокупните механички перформанси на одлеанокот.

Поради оваа причина, термичката обработка не е само процес по леењето. Таа е клучен чекор во производството на сигурни и долготрајни делови за абење на дробилката.

Процес на термичка обработка за делови за абење на дробилката

Иако точниот процес варира во зависност од материјалот, дизајнот на делот, големината и примената, термичката обработка генерално вклучува неколку важни фази.

1. Греење

Лиените делови од абење се загреваат до однапред одредена температура во зависност од видот на материјалот и техничките барања.

Процесот на загревање треба внимателно да се контролира. Премногу брзото или нерамномерното загревање може да создаде температурни разлики во рамките на одлеанокот и потенцијално да доведе до внатрешен стрес или деформација.

Нашиот производствен процес се фокусира на одржување на стабилни услови на греење за да се обезбеди дека работното парче ја достигнува потребната температура рамномерно.

2. Зачувување на топлина

Откако ќе се достигне одредената температура, деловите се одржуваат на таа температура контролиран период.

Оваа фаза овозможува внатрешната структура на одлеанокот да претрпи потребната металуршка трансформација.

Времетраењето на закрепнувањето зависи од неколку фактори, вклучувајќи:

• Состав на материјалот
• Дебелина на леење
• Големина и тежина на делот
• Температура на печката
• Потребна микроструктура
• Конечни механички својства

Соодветната температура и времето на држење се од суштинско значење за постигнување на конзистентни резултати во текот на целото леење.

3. Контролирано ладење

Ладењето е уште една критична фаза од процесот на термичка обработка.

Различните материјали бараат различни методи на ладење и брзина на ладење. Во зависност од материјалот и примената, процесот може да вклучува ладење со вода, ладење со воздух или други контролирани методи на ладење.

За абење на делови од дробилки за челик со висока содржина на манган, најчесто се користи контролирано гаснење со вода за да се добие посакуваната металуршка структура и механички својства.

Неправилното ладење може да резултира со прекумерен преостанат стрес, деформација, пукање или незадоволителни механички перформанси.

Контрола на квалитет за време на термичка обработка

Квалитетот на термичката обработка не може да се процени само според температурата на печката. Потребен е целосен систем за контрола на квалитетот за да се осигури дека финалниот производ ги исполнува наведените барања.

Во моментов, нашата контрола на квалитетот на термичката обработка вклучува:

• Следење на температурата на греењето
• Контролирање на времето на задржување
• Следење на условите за ладење
• Проверка на тврдоста
• Инспекција на изгледот на одлеанокот
• Проверка на димензиите
• Металографски преглед кога е потребно
• Тестирање на механички својства кога е потребно
• Евидентирање и следење на параметрите на производството

Со следење на клучните параметри низ целиот процес, можеме да ги намалиме варијациите помеѓу различните производствени серии и да ја подобриме конзистентноста на производот.

Придобивките од правилниот термички третман

Добро контролираниот процес на термичка обработка може да обезбеди неколку важни придобивки за деловите што се абат при дробилката:

Подолг работен век

Подобрената микроструктура и механичките својства можат да им помогнат на абечките делови да издржат тешки услови на дробење подолги периоди.

Подобра отпорност на абење

Соодветната тврдост и металуршката структура помагаат да се намали прекумерното абење и да се подобри искористувањето на материјалот за абење.

Подобрена отпорност на удар

Добрата цврстина помага да се намали ризикот од пукање и предвремено дефектирање под силен удар.

Поконзистентен квалитет на производот

Стабилните параметри на термичка обработка помагаат да се обезбеди дека деловите што се абат произведени во различни серии имаат поконзистентни перформанси.

Намалено време на застој

Подолготрајните делови што се абеат значат помалку неочекувани замени и помалку застој на опремата.

Пониски оперативни трошоци

Иако почетната цена на купување е важна, вкупните трошоци за сопственост исто така зависат од работниот век, фреквенцијата на замена, работната сила и времето на застој. Висококвалитетните термички обработени делови за абење можат да придонесат за намалување на вкупните оперативни трошоци.

Нашата можност за термичка обработка

Во нашата фабрика, термичката обработка ја сметаме за важен дел од нашиот целокупен систем за управување со квалитетот.

Од леење до термичка обработка, машинска обработка, инспекција и конечно пакување, секоја фаза се контролира според барањата на специфичниот дел за абење на дробилката.

Разбираме дека различните апликации за дробење бараат различни комбинации на тврдост, жилавост и отпорност на абење. Затоа, изборот на материјал и параметрите на термичка обработка може да се прилагодат според фактори како што се:

• Модел на дробилка
• Големина и тежина на делот
• Додаток за храна
• Абразивност на материјалот
• Услови на удар
• Апликација за дробење
• Барања за работен век на клиентот

Нашата цел не е само да произведеме одливка што ги исполнува барањата на цртежот. Целта ни е да обезбедиме сигурни делови за абење на дробилката со конзистентни перформанси во реални работни услови.