Mmateriala: Altzairu austenitiko manganeso handiko eraldatua
Ezaugarriak:Manganeso handiko altzairu austenitikoa (ez-magnetikoa) gogortzeko modukoa. Erresistentzia, harikortasun eta gogortasun handikoa da, eta higadura-erresistentzia bikaina du aplikazio gogorrenetan. Gainera, altzairu honek marruskadura-koefiziente oso baxua du, eta hori oso garrantzitsua da higadura-erresistentziarako, batez ere altzairuz altzairuz egindako aplikazioetan. Altzairu honek higadura-baldintza gogorretan ondo moldatzen da. Zenbat eta inpaktu eta mailukada gehiago jaso, orduan eta gogorragoa bihurtzen da altzairuaren gainazala. Ezaugarri horri gogortze-prozesua deitzen zaio. Materiala azpian harikorra izaten jarraitzen duenez, altzairu eraginkorrena da inpaktuari eta urradurari aurre egiteko. Altzairu hau manganeso handiko elektrodo bereziekin solda daiteke. Altzairu honen gogortze-ezaugarriengatik, ez da egokia metodo konbentzionalen bidezko mekanizaziorako.
Ozure galdaketa estandarra:
| C1 | %13 MN |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Mn13%CrMo berezia metalezko birrintzeko mailu, forru eta alboko plaketarako |
| C7 | Mn13%Mo berezia, pista-zapaletarako / atzapar-zapatetarako |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+gehiago, bezeroaren kontsultaren arabera.
Materiala: TIC inlay higadura piezak
Birrintzeko lerroetan erabiltzen diren birrintzeko higadura-piezak funtsezko faktorea dira instalazioen eraginkortasunean. Birrintzeko merkatua garatu ahala, birrintzea eboluzionatu egin da. Harri supergogor batzuk birrintzean, manganeso handiko altzairuzko estalki tradizionalek ez dute emaitza onik lortzen eta oso zerbitzu-bizitza laburra dute, eta estalkien ordezkapen-zikloa ere oso laburra da.
Erronka honi aurre egiteko, ingeniariek birrintzeko estalki-serie berri bat garatu dute, TIC Inlay Wear Parts, tresna hauen bizitza luzatzeko helburuarekin. Aleazio berezi bat dutenez, gure galdategiko TIC inlay higadura-piezek eraginkortasun ekonomiko nabarmen hobetua bermatzen dute eta birrintzeko serie mota guztietan erabil daitezke.
Funtzionamendu printzipioa
Gure ingeniariek titanio karburozko hagaxkak txertatzen dituzte estalkiaren lan-gainazalean. Harria birrintzeko ganberara sartzen denean, lehenik titanio karburozko hagaxka altxatuekin kontaktuan jartzen da, eta hauek oso poliki higatzen dira gogortasun handikoak eta higadura-erresistentzia handikoak direla eta. Aldi berean, titanio karburozko hagaxkaren babes-efektuari esker, manganeso handiko altzairuaren matrizea ere poliki-poliki kontaktuan jartzen da harriarekin eta matrizea poliki gogortzen da.
Altzairuzko aleaziozko galdaketa
Altzairuzko aleazio-galdaketa daaltzairuzko galdaketaProzesu bat da, non elementu ugarirekin aleatzen den pisuaren % 1,0 eta % 50 arteko kantitateetan, propietate mekanikoak hobetzeko. Aleazio-altzairuak bi taldetan banatzen dira: aleazio baxuko altzairuak eta aleazio handiko altzairuak. Inbertsio-galdaketan erabiltzen diren aleazio-altzairu ohikoenak aleazio baxuko altzairuak dira.
Zehazki esanda, altzairu guztiak aleazio bat dira, baina ez dira altzairu guztiak "aleazio-altzairu" deitzen. Altzairu sinpleenak karbonoarekin (C) aleatutako burdina (Fe) dira (% 0,1etik % 1era inguru, motaren arabera). Hala ere, "aleazio-altzairu" terminoa da karbonoaz gain nahita beste aleazio-elementu batzuk gehitu zaizkien altzairuei erreferentzia egiteko erabiltzen den termino estandarra. Aleazio-emaile ohikoenen artean daude manganesoa (ohikoena), nikela, kromoa, molibdenoa, banadioa, silizioa eta boroa. Aleazio-emaile ez hain ohikoenen artean daude aluminioa, kobaltoa, kobrea, zerioa, niobioa, titanioa, tungstenoa, eztainua, zinka, beruna eta zirkonioa.
DHT (Bero-tratamendu Diferentziala) Shedder-en aleaziozko mailuak
Gure galdaketak birziklatze-txikitzaileen aplikazioetarako errendimendu handiko altzairu martensitikozko mailuak garatu ditu, higadura-bizitza bikainarekin.
Mailu hau manganesozko mailu batekin behar bezala gogortu ezin diren eragiketetarako aproposa da. Aleaziozko mailu tradizional batek mailu osoan gogortasun bera duenez, aleaziozko mailu gogortu desberdina bigunagoa da pinaren zuloaren inguruan, mailuaren pinaren higadura gutxitzeko eta martxan zehar zuloaren deformazioa saihesteko etekin nahikoa emateko. Gogortasun handiagoa kolpe-ertzean higadura-bizitza ona bermatzeko.
Gogortasuna pin zuloan – BHN 330 - 390
Jotze-ertzaren gogortasuna – BHN 530 – 650
Mmateriala: Karbono altzairua
Txinako estandarra: GB/T11352-2009
| Ez.
| Materiala
| OSAGAI KIMIKOAK | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450 (ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500 (ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570 (ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
+gehiago, bezeroaren kontsultaren arabera.