Mمواد: فولاد منگنز بالای آستنیتی اصلاح شده
ویژگیها:فولاد کارسختی آستنیتی (غیرمغناطیسی) با منگنز بالا. این فولاد در سختترین کاربردها، استحکام، شکلپذیری، چقرمگی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد. علاوه بر این، این فولاد ضریب اصطکاک بسیار پایینی دارد که برای مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است - به خصوص در کاربردهای فولاد به فولاد. این فولاد در شرایط سایش شدید نیز عملکرد خوبی دارد. هرچه ضربه و چکش بیشتری دریافت کند، سطح فولاد سختتر میشود. این ویژگی، کارسختی نامیده میشود. این واقعیت که ماده در زیر شکلپذیر باقی میماند، آن را به موثرترین فولاد در مبارزه با ضربه و سایش تبدیل میکند. این فولاد با الکترودهای ویژه منگنز بالا قابل جوشکاری است. به دلیل ویژگیهای کارسختی این فولاد، نمیتوان آن را با روشهای مرسوم ماشینکاری کرد.
Oاستاندارد ریختهگری شما:
| سی۱ | MN13% |
| سی۲ | MN13%CrMo |
| سی3 | منگنز13کروم2 |
| سی۴ | منگنز18کروم2 |
| سی5 | Mn18CrMo |
| سی6 | Mn13%CrMo مخصوص برای چکش، آستر و صفحه جانبی سنگ شکن فلزی |
| سی۷ | Mn13%Mo مخصوص پدهای ترکپد / کفشکهای پنجهزنی |
| سی۸ | منگنز22%کروم2 |
| سی9 | منگنز24%کروم3 |
+بیشتر که طبق درخواست مشتری است.
جنس: قطعات سایشی TIC Inlay
قطعات سایشی سنگ شکن مورد استفاده در خطوط سنگ شکن، عامل کلیدی در کارایی کارخانه هستند. با توسعه بازار خردایش، خردایش نیز تکامل یافته است. هنگام خردایش برخی از سنگهای فوق سخت، آسترهای سنتی از جنس فولاد منگنز بالا نتایج خوبی به دست نمیآورند و عمر مفید بسیار کوتاهی دارند و چرخه تعویض آسترها نیز بسیار کوتاه است.
برای حل این چالش، مهندسان سری جدیدی از آسترهای سنگشکن، قطعات سایشی TIC Inlay، را با هدف افزایش طول عمر این ابزارها توسعه دادهاند. قطعات سایشی TIC Inlay با کیفیت بالا از کارخانه ریختهگری ما، با داشتن آلیاژی خاص، افزایش قابل توجه بهرهوری اقتصادی را تضمین میکنند و میتوانند در انواع سریهای سنگشکن مورد استفاده قرار گیرند.
اصل کار
مهندسان ما میلههای کاربید تیتانیوم را روی سطح کاری آستر قرار میدهند. وقتی سنگ وارد محفظه خردایش میشود، ابتدا با میلههای کاربید تیتانیوم برجسته تماس پیدا میکند که به دلیل سختی فوقالعاده و مقاومت در برابر سایش، بسیار آهسته ساییده میشوند. در عین حال، به دلیل اثر محافظتی میلههای کاربید تیتانیوم، ماتریس فولاد منگنز بالا نیز به آرامی با سنگ تماس پیدا میکند و ماتریس به آرامی سخت میشود.
ریختهگری فولاد آلیاژی
ریختهگری فولاد آلیاژی عبارت است ازریختهگری فولادفرآیندی که با عناصر متعدد در مجموع بین ۱.۰٪ تا ۵۰٪ وزنی آلیاژ میشود تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. فولادهای آلیاژی به دو گروه تقسیم میشوند: فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ. معمولاً فولادهای آلیاژی مورد استفاده در ریختهگری دقیق، فولادهای کم آلیاژ هستند.
به طور دقیق، هر فولادی یک آلیاژ است، اما همه فولادها "فولاد آلیاژی" نامیده نمیشوند. سادهترین فولادها آهن (Fe) آلیاژ شده با کربن (C) (حدود 0.1٪ تا 1٪، بسته به نوع) هستند. با این حال، اصطلاح "فولاد آلیاژی" اصطلاح استانداردی است که به فولادهایی با عناصر آلیاژی دیگر که عمداً علاوه بر کربن به آنها اضافه شده است، اشاره دارد. آلیاژهای رایج شامل منگنز (رایجترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیوم، سیلیکون و بور هستند. آلیاژهای کمتر رایج شامل آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم هستند.
DHT (عملیات حرارتی افتراقی) چکشهای آلیاژی Shedder
کارخانه ریختهگری ما چکشهای فولادی مارتنزیتی با کارایی بالا را برای کاربردهای خردکن بازیافتی با عمر سایشی فوقالعاده توسعه داده است.
این چکش برای عملیاتی که نمیتوان به درستی برای چکش منگنزی سختکاری کرد، ایدهآل است. برخلاف چکش آلیاژی سنتی که سختی آن در کل چکش یکسان است، چکش آلیاژی سختکاریشدهی متفاوت، در اطراف سوراخ پین نرمتر است تا سایش پین چکش را به حداقل برساند و بازده کافی برای جلوگیری از تغییر شکل سوراخ در حین کار را فراهم کند. سختی بالاتر در لبهی ضربهزننده، عمر سایش خوبی را تضمین میکند.
سختی روی سوراخ پین – BHN 330 - 390
سختی در لبه کوبشی – BHN 530 – 650
Mجنس: فولاد کربنی
استاندارد چینی: GB/T11352-2009
| خیر.
| مواد
| اجزای شیمیایی | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| ۱ | ZG230-450 (ZG25) | ۰.۳ | ۰.۹۰ | ۰.۶۰ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۳۵ | ۰.۴۰ | ۰.۲۰ | ۰.۴۰ | ۱.۰۰ |
| 2 | ZG270-500 (ZG35) | ۰.۴۰ | ۰.۹۰ | ۰.۶۰ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۳۵ | ۰.۴۰ | ۰.۲۰ | ۰.۴۰ | ۱.۰۰ |
| 3 | ZG310-570 (ZG45) | ۰.۵۰ | ۰.۹۰ | ۰.۶۰ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۳۵ | ۰.۴۰ | ۰.۲۰ | ۰.۴۰ | ۱.۰۰ |
+بیشتر که طبق درخواست مشتری است.