Mmateriaali: Modifioitu austeniittinen runsasmangaaninen teräs
Ominaisuudet:Runsasmangaanipitoinen, austeniittinen (ei-magneettinen), muokkauslujittuva teräs. Sillä on erittäin korkea lujuus, sitkeys, sitkeys ja erinomainen kulutuskestävyys vaativimmissakin sovelluksissa. Lisäksi tällä teräksellä on erittäin alhainen kitkakerroin, mikä on erittäin tärkeää kulutuskestävyyden kannalta – erityisesti teräs-teräs-sovelluksissa. Tämä teräs kestää vaativia kulutusolosuhteita. Mitä enemmän iskuja ja vasarointia se saa, sitä kovemmaksi teräksen pinta muuttuu. Tätä ominaisuutta kutsutaan muokkauslujittumiseksi. Se, että materiaali pysyy sitkeänä pohjassa, tekee siitä erittäin tehokkaan teräksen iskun- ja hankauksenkestossa. Tätä terästä voidaan hitsata erityisillä runsasmangaanipitoisilla elektrodeilla. Teräksen muokkauslujittuvien ominaisuuksien vuoksi sitä ei voida työstää perinteisillä menetelmillä.
Ovalimon standardi:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Erityinen Mn13%CrMo metallimurskaimen vasaralle, vuoraukselle, sivulevylle |
| C7 | Erikois-Mn13%Mo telaketjupaloille / kynsille |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+enemmän, mikä asiakaskyselyn mukaan.
Materiaali: TIC-inlay-kulutusosat
Murskainlinjoissa käytettävät murskaimen kulutusosat ovat keskeinen tekijä laitoksen tehokkuudessa. Murskausmarkkinoiden kehittyessä myös murskaus on kehittynyt. Joidenkin erittäin kovien kivien murskaamisessa perinteiset, korkean mangaanipitoisuuden omaavat teräsvuoraukset eivät saavuta hyviä tuloksia ja niiden käyttöikä on hyvin lyhyt. Myös vuorausten vaihtoväli on hyvin lyhyt.
Tämän haasteen ratkaisemiseksi insinöörit ovat kehittäneet uuden murskainten vuoraussarjan, TIC Inlay Wear Parts -kulutusosat, tavoitteenaan pidentää näiden työkalujen käyttöikää. Valimomme korkealaatuiset TIC Inlay -kulutusosat on valmistettu erikoisseoksesta, mikä parantaa merkittävästi taloudellisuutta ja mahdollistaa käytön kaikentyyppisissä murskainsarjoissa.
Toimintaperiaate
Insinöörimme upottavat titaanikarbiditangot vuorauksen työpinnalle. Kun kivi saapuu murskauskammioon, se joutuu ensin kosketuksiin koholla olevien titaanikarbiditankojen kanssa, jotka kuluvat erittäin hitaasti äärimmäisen kovuutensa ja kulutuskestävyytensä ansiosta. Samanaikaisesti titaanikarbiditankojen suojaavan vaikutuksen ansiosta myös korkean mangaanipitoisuuden omaavan teräksen matriisi joutuu hitaasti kosketuksiin kiven kanssa ja matriisi kovettuu hitaasti.
Seosteräksen valu
Seosteräksen valu onteräsvaluprosessi, johon seostetaan lukuisia alkuaineita yhteensä 1,0–50 painoprosenttia mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Seosteräkset jaetaan kahteen ryhmään: niukkaseosteiset teräkset ja runsasseosteiset teräkset. Yleisimmin tarkkuusvalussa käytettävät seosteräkset ovat niukkaseosteisia teräksiä.
Tarkkaan ottaen jokainen teräs on seos, mutta kaikkia teräksiä ei kutsuta "seosteräksiksi". Yksinkertaisimmat teräkset ovat rautaa (Fe), johon on seostettu hiiltä (C) (noin 0,1–1 % tyypistä riippuen). Termi "seosteräs" on kuitenkin vakiotermi, joka viittaa teräksiin, joihin on tarkoituksella lisätty muita seosaineita hiilen lisäksi. Yleisiä seosaineita ovat mangaani (yleisin), nikkeli, kromi, molybdeeni, vanadiini, pii ja boori. Harvinaisempia seosaineita ovat alumiini, koboltti, kupari, cerium, niobium, titaani, volframi, tina, sinkki, lyijy ja zirkonium.
DHT (eri lämpökäsitelty) Shedderin metalliseosvasarat
Valimomme kehitti kierrätysmateriaalien silppurisovelluksiin erittäin suorituskykyiset martensiittisesta teräksestä valmistetut vasarat, joilla on erinomainen kulutuskestävyys.
Tämä vasara sopii täydellisesti töihin, joita ei voida karkaista kunnolla mangaanivasaralla. Toisin kuin perinteinen metalliseosvasara, jonka kovuus on sama koko vasaran alueella, eri tavalla karkaistu metalliseosvasara on pehmeämpi tapin reiän ympärillä, mikä minimoi vasaran tapin kulumisen ja antaa riittävän myötön välttääkseen reiän muodonmuutoksen käytön aikana. Korkeampi kovuus lyöntireunassa varmistaa pitkän käyttöiän.
Kovuus tapinreiässä – BHN 330–390
Kovuus lyöntireunalla – BHN 530–650
Mmateriaali: hiiliteräs
Kiinan standardi: GB/T11352-2009
| Ei.
| Materiaali
| KEMIALLISET KOMPONENTIT | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
+enemmän, mikä asiakaskyselyn mukaan.