MMatériau : Acier austénitique modifié à haute teneur en manganèse
Caractéristiques:Acier austénitique (non magnétique) à haute teneur en manganèse, à écrouissage. Il présente une très haute résistance, une ductilité et une ténacité élevées, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure, même dans les applications les plus exigeantes. De plus, son très faible coefficient de frottement est essentiel à sa résistance à l'usure, notamment pour les assemblages acier sur acier. Cet acier excelle dans les conditions d'usure sévères. Plus il est soumis à des chocs et à des martelages, plus sa surface durcit. Ce phénomène est appelé écrouissage. Sa ductilité sous-jacente lui confère une grande efficacité pour résister aux chocs et à l'abrasion. Cet acier est soudable avec des électrodes spéciales à haute teneur en manganèse. En raison de ses caractéristiques d'écrouissage, il ne se prête pas à l'usinage par les méthodes conventionnelles.
Ovotre norme de fonderie :
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Plaque latérale spéciale en Mn13%CrMo pour marteau, revêtement et plaque latérale de concasseur de métaux |
| C7 | Patins de chenille/griffes spéciaux en Mn13%Mo |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+plus d'informations selon la demande du client.
Matériau : Pièces d'usure en TIC
Les pièces d'usure utilisées dans les concasseurs constituent un facteur clé de l'efficacité d'une installation. Avec le développement du marché du concassage, ce dernier a évolué. Lors du concassage de certaines pierres très dures, les revêtements traditionnels en acier à haute teneur en manganèse s'avèrent peu performants et ont une durée de vie très courte, ce qui explique leur faible intervalle de remplacement.
Pour relever ce défi, nos ingénieurs ont développé une nouvelle gamme de revêtements de concasseurs, les pièces d'usure TIC Inlay, afin d'allonger la durée de vie de ces équipements. Fabriquées à partir d'un alliage spécial, ces pièces d'usure TIC de haute qualité, issues de notre fonderie, garantissent une rentabilité accrue et sont compatibles avec tous les types de concasseurs.
Principe de fonctionnement
Nos ingénieurs intègrent des tiges en carbure de titane sur la surface de travail du revêtement. Lorsque la pierre pénètre dans la chambre de concassage, elle entre d'abord en contact avec ces tiges en carbure de titane, dont l'usure est extrêmement lente grâce à leur dureté et leur résistance à l'usure exceptionnelles. Simultanément, grâce à l'effet protecteur des tiges en carbure de titane, la matrice en acier à haute teneur en manganèse entre également en contact avec la pierre et se durcit progressivement.
fonderie en acier allié
La fonderie en acier allié estfonderie d'acierUn acier allié est un acier obtenu par un procédé d'alliage avec de nombreux éléments, en proportions totales comprises entre 1 et 50 % en poids, afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. On distingue deux grandes catégories d'aciers alliés : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés. Les aciers faiblement alliés sont le plus souvent utilisés en fonderie de précision.
À proprement parler, tout acier est un alliage, mais tous les aciers ne sont pas appelés « aciers alliés ». Les aciers les plus simples sont composés de fer (Fe) allié à du carbone (C) (environ 0,1 % à 1 %, selon le type). Cependant, le terme « acier allié » désigne généralement les aciers auxquels d’autres éléments d’alliage ont été ajoutés intentionnellement en plus du carbone. Parmi les éléments d’alliage courants, on trouve le manganèse (le plus fréquent), le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium et le bore. On trouve également, plus rarement, des éléments d’alliage tels que l’aluminium, le cobalt, le cuivre, le cérium, le niobium, le titane, le tungstène, l’étain, le zinc, le plomb et le zirconium.
DHT (traitement thermique différentiel) Marteaux en alliage de Shedder
Notre fonderie a développé des marteaux en acier martensitique haute performance pour les applications de broyage de recyclage, offrant une durée de vie exceptionnelle.
Ce marteau est idéal pour les opérations ne permettant pas un écrouissage adéquat pour un marteau en manganèse. Contrairement à un marteau en alliage traditionnel, dont la dureté est uniforme, ce marteau en alliage à dureté variable est plus tendre autour du trou de l'axe afin de minimiser l'usure de ce dernier et d'offrir une flexibilité suffisante pour éviter toute déformation du trou lors de l'utilisation. La dureté accrue du tranchant garantit une longue durée de vie.
Dureté au niveau d'un trou d'épingle – BHN 330 - 390
Dureté du tranchant – BHN 530 – 650
Mmatériau : acier au carbone
Norme chinoise : GB/T11352-2009
| Non.
| Matériel
| COMPOSANTS CHIMIQUES | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
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