Mसामग्री: संशोधित ऑस्टेनिटिक उच्च मैंगनीज स्टील
विशेषताएँ:उच्च मैंगनीज, ऑस्टेनिटिक (गैर-चुंबकीय), वर्क हार्डनिंग स्टील। इसमें अत्यधिक मजबूती, तन्यता, कठोरता और सबसे कठिन परिस्थितियों में भी उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है। इसके अलावा, इस स्टील का घर्षण गुणांक बहुत कम होता है, जो घिसाव प्रतिरोध के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है – विशेष रूप से स्टील से स्टील के अनुप्रयोगों में। यह स्टील कठोर घिसाव की स्थितियों में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। जितना अधिक प्रभाव और हथौड़ा मारना इस पर पड़ता है, इसकी सतह उतनी ही कठोर होती जाती है। इस विशेषता को वर्क हार्डनिंग कहा जाता है। यह तथ्य कि पदार्थ अंदर से तन्य बना रहता है, इसे प्रभाव और घिसाव का मुकाबला करने में सबसे प्रभावी स्टील बनाता है। इस स्टील को विशेष उच्च मैंगनीज इलेक्ट्रोड से वेल्ड किया जा सकता है। इस स्टील की वर्क हार्डनिंग विशेषताओं के कारण, इसे पारंपरिक तरीकों से मशीनिंग नहीं किया जा सकता है।
Oआपका फाउंड्री मानक:
| सी 1 | एमएन13% |
| सी2 | MN13%CrMo |
| सी 3 | एमएन13सीआर2 |
| सी 4 | एमएन18सीआर2 |
| सी 5 | Mn18CrMo |
| सी 6 | मेटल क्रशर हैमर, लाइनर और साइड प्लेट के लिए विशेष Mn13%CrMo |
| सी 7 | ट्रैक पैड/क्लॉवर शूज़ के लिए विशेष Mn13%Mo |
| सी 8 | Mn22%Cr2 |
| सी9 | Mn24%Cr3 |
+ग्राहक की पूछताछ के अनुसार और भी बहुत कुछ।
सामग्री: टीआईसी इनले वियर पार्ट्स
क्रशर लाइनों में उपयोग होने वाले क्रशर के घिसाव वाले पुर्जे संयंत्र की दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। क्रशिंग के बाजार के विकास के साथ-साथ क्रशिंग तकनीक में भी बदलाव आया है। कुछ अति कठोर पत्थरों को क्रश करते समय, पारंपरिक उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर अच्छे परिणाम नहीं देते और उनकी सेवा अवधि बहुत कम होती है, साथ ही लाइनरों को बदलने का चक्र भी बहुत छोटा होता है।
इस समस्या के समाधान के लिए, इंजीनियरों ने क्रशर लाइनर की एक नई श्रृंखला, टीआईसी इनले वियर पार्ट्स विकसित की है, जिसका उद्देश्य इन उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाना है। एक विशेष मिश्र धातु से निर्मित, हमारी फाउंड्री में उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले टीआईसी इनले वियर पार्ट्स आर्थिक दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि सुनिश्चित करते हैं और सभी प्रकार की क्रशर श्रृंखलाओं में उपयोग किए जा सकते हैं।
काम के सिद्धांत
हमारे इंजीनियर लाइनर की कार्यशील सतह पर टाइटेनियम कार्बाइड की छड़ें जड़ते हैं। जब पत्थर क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करता है, तो वह सबसे पहले उभरी हुई टाइटेनियम कार्बाइड की छड़ों के संपर्क में आता है, जो अपनी अत्यधिक कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के कारण बहुत धीरे-धीरे घिसती हैं। साथ ही, टाइटेनियम कार्बाइड की छड़ों के सुरक्षात्मक प्रभाव के कारण, उच्च मैंगनीज स्टील का मैट्रिक्स भी धीरे-धीरे पत्थर के संपर्क में आता है और मैट्रिक्स धीरे-धीरे कठोर हो जाता है।
मिश्र धातु इस्पात ढलाई
मिश्र धातु इस्पात ढलाई हैस्टील कास्टिंगमिश्रधातु इस्पात वह प्रक्रिया है जिसमें यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए कई तत्वों को कुल 1.0% से 50% भार मात्रा में मिलाया जाता है। मिश्रधातु इस्पात को दो समूहों में बांटा गया है: निम्न-मिश्रधातु इस्पात और उच्च-मिश्रधातु इस्पात। आमतौर पर, निवेश ढलाई में उपयोग किए जाने वाले मिश्रधातु इस्पात निम्न-मिश्रधा इस्पात होते हैं।
वास्तव में, हर स्टील एक मिश्रधातु है, लेकिन सभी स्टील्स को "मिश्रधातु स्टील" नहीं कहा जाता है। सबसे सरल स्टील लोहे (Fe) और कार्बन (C) का मिश्रण होती है (प्रकार के आधार पर लगभग 0.1% से 1% तक)। हालांकि, "मिश्रधातु स्टील" शब्द उन स्टील्स के लिए मानक शब्द है जिनमें कार्बन के अलावा अन्य मिश्रधातु तत्व जानबूझकर मिलाए जाते हैं। सामान्य मिश्रधातु तत्वों में मैंगनीज (सबसे आम), निकेल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, सिलिकॉन और बोरॉन शामिल हैं। कम आम मिश्रधातु तत्वों में एल्युमीनियम, कोबाल्ट, तांबा, सेरियम, नाइओबियम, टाइटेनियम, टंगस्टन, टिन, जस्ता, सीसा और जिरकोनियम शामिल हैं।
डीएचटी (विभेदक रूप से ताप-उपचारित) शेडर के मिश्र धातु के हथौड़े
हमारी फाउंड्री ने रीसाइक्लिंग श्रेडर अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता वाले उच्च प्रदर्शन वाले मार्टेन्सिटिक स्टील के हथौड़े विकसित किए हैं।
यह हथौड़ा उन कार्यों के लिए एकदम सही है जिन्हें मैंगनीज हथौड़े के लिए ठीक से वर्क हार्डनिंग नहीं किया जा सकता। पारंपरिक मिश्र धातु हथौड़े के विपरीत, जिसकी कठोरता पूरे हथौड़े में एक समान होती है, इस अलग से कठोर किए गए मिश्र धातु हथौड़े की पिन होल के आसपास की कठोरता कम होती है ताकि हथौड़े की पिन का घिसाव कम हो और चलने के दौरान होल के विरूपण से बचने के लिए पर्याप्त लचीलापन मिल सके। बेहतर घिसावट सुनिश्चित करने के लिए बीटिंग एज पर कठोरता अधिक होती है।
पिन होल पर कठोरता – बीएचएन 330 - 390
पीटने की धार पर कठोरता – बीएचएन 530 – 650
Mसामग्री: कार्बन स्टील
चीनी मानक: GB/T11352-2009
| नहीं।
| सामग्री
| रासायनिक घटक | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | जेडजी230-450(जेडजी25) | 0.3 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 2 | जेडजी270-500(जेडजी35) | 0.40 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 3 | जेडजी310-570(जेडजी45) | 0.50 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
+ग्राहक की पूछताछ के अनुसार और भी बहुत कुछ।