MBahan: Baja Mangan Tinggi Austenitik yang Dimodifikasi
Karakteristik:Baja mangan tinggi, austenitik (non-magnetik), dan mengalami pengerasan kerja. Baja ini memiliki kekuatan, keuletan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang sangat tinggi dalam aplikasi yang paling berat. Selain itu, baja ini memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah, yang sangat penting untuk ketahanan aus – terutama dalam aplikasi baja ke baja. Baja ini sangat baik dalam kondisi keausan yang parah. Semakin banyak benturan dan pukulan yang diterimanya, semakin keras permukaan baja tersebut. Karakteristik ini dikenal sebagai pengerasan kerja. Fakta bahwa material tetap ulet di bawahnya, menjadikannya baja yang sangat efektif dalam mengatasi benturan dan abrasi. Baja ini dapat dilas dengan elektroda mangan tinggi khusus. Karena karakteristik pengerasan kerja baja ini, baja ini tidak cocok untuk pemesinan dengan metode konvensional.
OStandar pengecoran kami:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Mn13%CrMo khusus untuk palu penghancur logam, liner, dan pelat samping. |
| C7 | Mn13%Mo khusus untuk bantalan trek/sepatu cakar |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+lebih lanjut sesuai dengan permintaan pelanggan.
Bahan: Komponen Aus Inlay TIC
Komponen aus pada mesin penghancur yang digunakan dalam lini penghancur merupakan faktor kunci dalam efisiensi pabrik. Seiring perkembangan pasar penghancuran, proses penghancuran pun berevolusi. Saat menghancurkan beberapa jenis batu super keras, liner baja mangan tinggi tradisional tidak memberikan hasil yang baik dan memiliki masa pakai yang sangat singkat, serta siklus penggantian liner juga sangat pendek.
Untuk mengatasi tantangan ini, para insinyur telah mengembangkan seri pelapis penghancur baru, TIC Inlay Wear Parts, dengan tujuan memperpanjang umur pakai alat-alat ini. Menggunakan paduan khusus, suku cadang aus TIC berkualitas tinggi dari pabrik pengecoran kami memastikan peningkatan efisiensi ekonomi yang substansial dan dapat digunakan di semua jenis seri penghancur.
Prinsip kerja
Para insinyur kami menanamkan batang titanium karbida pada permukaan kerja liner. Ketika batu memasuki ruang penghancuran, batu tersebut pertama kali bersentuhan dengan batang titanium karbida yang terangkat, yang aus sangat lambat karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, karena efek perlindungan dari batang titanium karbida, matriks baja mangan tinggi juga perlahan bersentuhan dengan batu dan matriks tersebut perlahan mengeras.
Pengecoran baja paduan
Pengecoran baja paduan adalahpengecoran bajaProses pencampuran berbagai elemen dengan jumlah total antara 1,0% dan 50% berat untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Baja paduan dibagi menjadi dua kelompok: baja paduan rendah dan baja paduan tinggi. Yang paling umum digunakan dalam pengecoran investasi adalah baja paduan rendah.
Sebenarnya, setiap baja adalah baja paduan, tetapi tidak semua baja disebut "baja paduan". Baja paling sederhana adalah besi (Fe) yang dipadukan dengan karbon (C) (sekitar 0,1% hingga 1%, tergantung jenisnya). Namun, istilah "baja paduan" adalah istilah standar yang merujuk pada baja dengan unsur paduan lain yang ditambahkan secara sengaja selain karbon. Paduan umum meliputi mangan (yang paling umum), nikel, kromium, molibdenum, vanadium, silikon, dan boron. Paduan yang kurang umum meliputi aluminium, kobalt, tembaga, serium, niobium, titanium, tungsten, timah, seng, timbal, dan zirkonium.
DHT (Differentially Heat-treated) Palu paduan logam dari Shedder
Pabrik pengecoran kami mengembangkan palu baja martensitik berkinerja tinggi untuk aplikasi penghancur daur ulang dengan masa pakai yang luar biasa.
Palu ini sangat cocok untuk operasi yang tidak dapat dikeraskan dengan baik menggunakan palu mangan. Tidak seperti palu paduan tradisional yang memiliki kekerasan yang sama di seluruh palu, palu paduan yang dikeraskan berbeda ini lebih lunak di sekitar lubang pin untuk meminimalkan keausan pin palu dan memberikan daya lentur yang cukup untuk menghindari deformasi lubang selama pengoperasian. Kekerasan yang lebih tinggi pada tepi pemukul untuk memastikan masa pakai yang baik.
Kekerasan pada lubang jarum – BHN 330 - 390
Kekerasan pada bagian tepi pemukul – BHN 530 – 650
MBahan: Baja Karbon
Standar Tiongkok: GB/T11352-2009
| TIDAK.
| Bahan
| KOMPONEN KIMIA | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
+lebih lanjut sesuai dengan permintaan pelanggan.