Mматериал: Модификацияланган аустениттик жогорку марганецтүү болот
Мүнөздөмөлөрү:Жогорку марганецтүү, аустениттик (магниттик эмес), катуулантуучу болот. Ал абдан жогорку бекемдикке, ийкемдүүлүккө, бышыктыкка жана эң оор колдонмолордо эң сонун эскирүүгө туруктуулукка ээ. Мындан тышкары, бул болоттун сүрүлүү коэффициенти өтө төмөн, бул эскирүүгө туруктуулук үчүн абдан маанилүү - айрыкча болоттон болотко колдонууда. Бул болот катуу эскирүү шарттарында жакшы өсөт. Ал канчалык көп сокку жана балка менен сокку алса, болоттун бети ошончолук катуу болот. Бул мүнөздөмө катуулантуу деп аталат. Материалдын астында ийкемдүү бойдон калышы аны соккуга жана абразияга каршы күрөшүүдө эң натыйжалуу болот кылат. Бул болот атайын жогорку марганецтүү электроддор менен ширетүүгө болот. Бул болоттун катуулантуу мүнөздөмөлөрүнөн улам, ал кадимки ыкмалар менен иштетүүгө жараксыз.
OСиздин куюу заводунун стандарты:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Металл майдалагыч балка, каптал плитасы үчүн атайын Mn13% CrMo |
| C7 | Спорттук бут кийимдер / такалуу бут кийимдер үчүн атайын Mn13%Mo |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+кардардын суроо-талабы боюнча көбүрөөк.
Материал: TIC инлей кийимдеринин тетиктери
Майдалагыч линияларында колдонулган майдалагычтын эскирүүчү тетиктери заводдун натыйжалуулугунун негизги факторун түзөт. Майдалоо рыногунун өнүгүшү менен майдалоо өнүктү. Айрым өтө катуу таштарды майдалоодо салттуу жогорку марганецтүү болоттон жасалган каптамалар жакшы натыйжаларга жетпейт жана кызмат мөөнөтү өтө кыска, ал эми каптамаларды алмаштыруу цикли да өтө кыска.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн инженерлер бул шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуу максатында жаңы майдалагыч лайнер сериясын, TIC Inlay Wear Parts, иштеп чыгышты. Биздин куюу заводунан чыккан атайын эритме менен жасалган жогорку сапаттагы TIC инлей эскирүүчү бөлүктөрү экономикалык натыйжалуулукту бир кыйла жогорулатат жана бардык типтеги майдалагыч серияларында колдонулушу мүмкүн.
Иштөө принциби
Биздин инженерлер титан карбид таякчаларын каптаманын жумушчу бетине орнотушат. Таш майдалоочу камерага киргенде, ал алгач көтөрүлгөн титан карбид таякчаларына тийет, алар өтө катуу жана эскирүүгө туруктуу болгондуктан, өтө жай эскирет. Ошол эле учурда, титан карбид таякчаларынын коргоочу таасиринен улам, жогорку марганец болотунун матрицасы да таш менен акырындык менен байланышып, матрица акырындык менен катууланат.
Эритме болоттон куюу
Кошумча болоттон куюу - булболот куюумеханикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн жалпы салмагы боюнча 1,0% дан 50% га чейинки сандагы элементтер менен легирленген процесс. Легирленген болоттор эки топко бөлүнөт: аз легирленген болоттор жана жогорку легирленген болоттор. Көпчүлүк учурда, инвестициялык куюуда колдонулган легирленген болоттор аз легирленген болоттор болуп саналат.
Тактап айтканда, ар бир болот эритме болуп саналат, бирок бардык эле болоттор "эритме болоттор" деп аталбайт. Эң жөнөкөй болоттор көмүртек (C) менен эритилген темир (Fe) болуп саналат (түрүнө жараша болжол менен 0,1% дан 1% га чейин). Бирок, "эритме болот" деген термин көмүртектен тышкары атайылап башка эритме элементтери кошулган болотторго тиешелүү стандарттуу термин болуп саналат. Көп кездешкен эритмелерге марганец (эң кеңири таралганы), никель, хром, молибден, ванадий, кремний жана бор кирет. Сейрек кездешүүчү эритмелерге алюминий, кобальт, жез, церий, ниобий, титан, вольфрам, калай, цинк, коргошун жана цирконий кирет.
DHT (дифференциалдык жылуулук менен иштетилген) Shedder компаниясынын эритме балкалары
Биздин куюу заводу эскирүү мөөнөтү мыкты болгон майдалагычтарды кайра иштетүү үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү мартенситтик болоттон жасалган балкаларды иштеп чыкты.
Бул балка марганец балкасын туура бекемдөө мүмкүн болбогон операциялар үчүн идеалдуу. Бүт балка боюнча бирдей катуулугу бар салттуу эритме балкадан айырмаланып, башкача катууланган эритме балка балканын төөнөгүчүнүн тегерегинде жумшак болуп, балканын төөнөгүчүнүн эскирүүсүн азайтат жана иштетүү учурунда тешиктин деформациясын болтурбоо үчүн жетиштүү кубаттуулукту камсыз кылат. Жакшы эскирүү мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн сокку уруучу четиндеги жогорку катуулук.
Төөнөгүч тешигиндеги катуулук – BHN 330 - 390
Кесүү четиндеги катуулук – BHN 530 – 650
MАэратордук: көмүртек болоту
Кытай стандарты: GB/T11352-2009
| Жок.
| Материал
| ХИМИЯЛЫК КОМПОНЕНТТЕР | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0.40 | 0,20 | 0.40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0.40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0.40 | 0,20 | 0.40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0.40 | 0,20 | 0.40 | 1.00 |
+кардардын суроо-талабы боюнча көбүрөөк.