Деловите што се абеат од дробилката - вклучувајќи ги виличните плочи, конусните облоги и ударните шипки за дување - се најчесто заменуваните компоненти во рударските и агрегатните операции, сочинувајќи до 30% од годишните трошоци за одржување на постројката за дробење. Предвременото абење не само што го зголемува времето на застој и трошоците за замена, туку и ги нарушува распоредите за производство, правејќи го управувањето со деловите што се абеат клучен фактор во оперативната ефикасност. Оваа статија ги истражува примарните механизми на абење што влијаат на компонентите на дробилката и обезбедува стратегии засновани на докази за продолжување на нивниот животен век, потпирајќи се на податоци за одржување во индустријата и принципи на науката за материјали.
Абењето на деловите од дробилката не е случаен процес; тоа е управувано од три доминантни механизми, секој поврзан со специфични работни услови и својства на материјалот. Најраспространет еабразивно абење, што се јавува кога тврди, аголни честички (како гранит или базалт) стружат од површината на деловите што се абат, постепено отстранувајќи го материјалот. Овој механизам е одговорен за над 60% од предвременото абење на виличните плочи и конусните облоги, особено во постројките што преработуваат руди со висока содржина на силициум. Вториот еабење од удар, предизвикани од судири со голема брзина помеѓу материјалите за напојување и компонентите како што се шипките за дување на ударната дробилка. Овој вид на абење е чест во апликациите за рециклирање, каде што бетонските остатоци и градежниот отпад предизвикуваат повторени ударни оптоварувања. Конечно,заморпроизлегува од циклично напрегање: како што деловите на дробилката се свиткуваат под континуирано оптоварување, на површината се формираат микропукнатини, што на крајот доведува до лупење на материјалот. Конусните дробилки, кои работат под високи сили на компресија, се особено склони кон абење поради замор на обвивката и конкавните облоги.
Разбирањето на овие механизми е првиот чекор за продолжување на животниот век на абечките делови, но практичното дејствување бара комбинација од избор на материјал, правилна инсталација и проактивно одржување.
Избор на материјале основа на отпорноста на абење. На пример, Mn13Cr2 е економичен избор за ниско до средно абразивни апликации, како што е дробење на варовник, поради неговите својства на стврднување при работа кои се зајакнуваат под удар. Спротивно на тоа, Mn18Cr2 - со поголема содржина на хром - нуди супериорна отпорност на абразија за материјали со висока содржина на силициум диоксид како гранит, што го прави идеален за долготрајна употреба во барани рударски средини. Усогласувањето на материјалот со тврдоста и абразивноста на материјалот за полнење може да ги намали стапките на абење за 20-30%, според податоците од Меѓународната конференција за рударство и ресурси (IMARC).
Правилна инсталација и рутинско одржувањесе подеднакво критични. Дури и најиздржливите материјали ќе откажат предвреме ако се инсталираат неправилно. Кај виличните дробилки, осигурувањето дека виличните плочи се порамнети со униформен растојание на празнините спречува нерамномерно абење и го намалува оптоварувањето на склопот на плочата со преклопник. Кај конусните дробилки, редовните проверки на празнината од обвивката до конкавното и вртежниот момент на завртките за држење можат да го елиминираат несоодветното порамнување што предизвикува абење од замор. Дополнително, подмачкувањето на точките на вртење и периодичната проверка на дебелината на деловите за абење (користејќи ултразвучно тестирање или челусти) им овозможува на тимовите да закажат замени пред да се случи катастрофален дефект, минимизирајќи го непланираното време на застој.
Оперативна оптимизацијадополнително го зголемува долготрајноста на деловите што се абат. Контролирањето на големината и распределбата на доводот ги намалува ударните сили: на пример, користењето вибрирачка доводна порција за рамномерно распределување на материјалот во комората на дробилката спречува локализирано абење на едната страна од виличната плоча. Претходното селектирање на материјалите за довод за отстранување на фините честички (честички помали од 10 mm) исто така го намалува абразивното абење, бидејќи фините честички дејствуваат како медиум за мелење помеѓу делот што се абат и поголемите карпи. Конечно, прилагодувањето на поставките на дробилката - како што е поставката со затворена страна (CSS) кај конусните дробилки - за да одговараат на посакуваната големина на производот, избегнува прекумерно дробење, што го зголемува непотребното оптоварување на облогите.
Како заклучок, продолжувањето на животниот век на деловите за абење на дробилката не е прашање на избор на „најтврдиот“ материјал, туку на усвојување на холистички пристап кој ги опфаќа механизмите на абење во секоја фаза од работењето. Со избирање материјали прилагодени на карактеристиките на напојувањето, спроведување ригорозни протоколи за инсталација и одржување и оптимизирање на оперативните параметри, менаџерите на фабриките можат значително да ги намалат трошоците за одржување и да ја подобрат сигурноста на производството. За бизнисите во индустријата за дробилки, инвестирањето во долговечност на деловите за абење не е само мерка за заштеда на трошоци - туку е стратешки чекор кон одржливо, ефикасно работење.
Време на објавување: 04.02.2026