MBahan: Keluli Mangan Tinggi Austenit Diubah Suai
Ciri-ciri:Keluli pengerasan kerja mangan tinggi, austenit (bukan magnet). Ia mempunyai kekuatan, kemuluran, ketahanan dan rintangan haus yang sangat tinggi dalam aplikasi yang paling berat. Di samping itu, keluli ini mempunyai pekali geseran yang sangat rendah yang sangat penting untuk rintangan haus – terutamanya dalam aplikasi keluli ke keluli. Keluli ini berkembang maju dalam keadaan haus yang teruk. Lebih banyak impak dan tumbukan yang diterimanya, lebih keras permukaan keluli. Ciri ini dikenali sebagai pengerasan kerja. Hakikat bahawa bahan kekal mulur di bawahnya, menjadikannya keluli yang paling berkesan dalam memerangi impak dan lelasan. Keluli ini boleh dikimpal dengan elektrod mangan tinggi khas. Disebabkan oleh ciri-ciri pengerasan kerja keluli ini, ia tidak sesuai untuk pemesinan melalui kaedah konvensional.
Opiawaian faundri anda:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Mn13%CrMo khas untuk tukul penghancur logam, pelapik, plat sisi |
| C7 | Mn13%Mo khas untuk pad trek/kasut clawer |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+lebih banyak lagi mengikut pertanyaan pelanggan.
Bahan: Bahagian Haus Inlay TIC
Bahagian haus penghancur yang digunakan dalam talian penghancur mewakili faktor utama dalam kecekapan loji. Dengan perkembangan pasaran untuk penghancuran, penghancuran telah berkembang. Apabila menghancurkan beberapa batu super keras, pelapik keluli mangan tinggi tradisional tidak mencapai hasil yang baik dan mempunyai hayat perkhidmatan yang sangat pendek, dan kitaran penggantian pelapik juga sangat pendek.
Untuk menyelesaikan cabaran ini, jurutera telah membangunkan siri pelapik penghancur baharu, Bahagian Kehausan Inlay TIC, dengan matlamat untuk melanjutkan jangka hayat alat ini. Menampilkan aloi khas, bahagian haus inlay TIC berkualiti tinggi dari faundri kami memastikan kecekapan ekonomi yang dipertingkatkan dengan ketara dan boleh digunakan dalam semua jenis siri penghancur.
Prinsip kerja
Jurutera kami memasukkan rod titanium karbida pada permukaan kerja pelapik. Apabila batu memasuki ruang penghancuran, ia mula-mula bersentuhan dengan rod titanium karbida yang dinaikkan, yang haus dengan sangat perlahan kerana kekerasan ultra dan rintangan hausnya. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kesan perlindungan rod titanium karbida, matriks keluli mangan tinggi juga perlahan-lahan bersentuhan dengan batu dan matriks perlahan-lahan mengeras.
Tuangan keluli aloi
Tuangan keluli aloi ialahtuangan keluliproses yang dialoi dengan pelbagai unsur dalam jumlah keseluruhan antara 1.0% dan 50% berat untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Keluli aloi dibahagikan kepada dua kumpulan: keluli aloi rendah dan keluli aloi tinggi. Keluli aloi yang paling biasa digunakan dalam tuangan pelaburan adalah keluli aloi rendah.
Secara tepatnya, setiap keluli adalah aloi, tetapi tidak semua keluli dipanggil "keluli aloi". Keluli yang paling ringkas ialah besi (Fe) yang dialoi dengan karbon (C) (kira-kira 0.1% hingga 1%, bergantung pada jenisnya). Walau bagaimanapun, istilah "keluli aloi" ialah istilah standard yang merujuk kepada keluli dengan unsur pengaloi lain yang ditambah secara sengaja sebagai tambahan kepada karbon. Bahan pengaloi biasa termasuk mangan (yang paling biasa), nikel, kromium, molibdenum, vanadium, silikon dan boron. Bahan pengaloi yang kurang biasa termasuk aluminium, kobalt, kuprum, serium, niobium, titanium, tungsten, timah, zink, plumbum dan zirkonium.
DHT (Dirawat Haba Berbeza) Tukul aloi Shedder
Faundri kami telah membangunkan tukul keluli martensitik berprestasi tinggi untuk aplikasi mesin pencincang kitar semula dengan jangka hayat haus yang cemerlang.
Tukul ini sesuai untuk operasi yang tidak boleh dikeraskan dengan betul untuk tukul mangan. Tidak seperti tukul aloi tradisional yang mempunyai kekerasan yang sama di seluruh tukul, tukul aloi yang dikeraskan berbeza adalah lebih lembut di sekitar lubang pin untuk meminimumkan haus pin tukul dan memberikan hasil yang mencukupi untuk mengelakkan ubah bentuk lubang semasa dijalankan. Kekerasan yang lebih tinggi pada tepi pemukulan untuk memastikan hayat haus yang baik.
Kekerasan pada lubang pin – BHN 330 - 390
Kekerasan pada tepi pemukul – BHN 530 – 650
MBahan: Keluli Karbon
Piawaian Cina: GB/T11352-2009
| Tidak.
| Bahan
| KOMPONEN KIMIA | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0.40 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0.50 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
+lebih banyak lagi mengikut pertanyaan pelanggan.