Mmateriał: modyfikowana austenityczna stal wysokomanganowa
Charakterystyka:Wysokomanganowa, austenityczna (niemagnetyczna) stal utwardzana przez zgniot. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością, ciągliwością, udarnością i doskonałą odpornością na zużycie w najbardziej wymagających zastosowaniach. Ponadto, stal ta charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, co jest niezwykle ważne dla odporności na zużycie – szczególnie w przypadku łączenia stali ze stalą. Stal ta doskonale sprawdza się w trudnych warunkach zużycia. Im więcej uderzeń i uderzeń jest jej poddawane, tym twardsza staje się jej powierzchnia. Ta właściwość to znane utwardzanie przez zgniot. Fakt, że materiał pozostaje ciągliwy w warstwie spodniej, czyni ją najskuteczniejszą stalą w walce z uderzeniami i ścieraniem. Stal ta jest spawalna za pomocą specjalnych elektrod wysokomanganowych. Ze względu na właściwości utwardzania przez zgniot, stal ta nie nadaje się do obróbki konwencjonalnymi metodami.
Ostandard naszej odlewni:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Specjalny stop Mn13%CrMo do młotów kruszących, wkładki i płyty bocznej |
| C7 | Specjalny Mn13%Mo do nakładek gąsienicowych/ślizgaczy |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+więcej, zgodnie z zapytaniem klienta.
Materiał: Wkładka TIC Części eksploatacyjne
Części eksploatacyjne kruszarki stosowane w liniach kruszenia stanowią kluczowy czynnik wydajności zakładu. Wraz z rozwojem rynku kruszenia, proces kruszenia uległ znacznej zmianie. Podczas kruszenia niektórych bardzo twardych kamieni, tradycyjne tuleje ze stali wysokomanganowej nie zapewniają dobrych rezultatów i charakteryzują się bardzo krótką żywotnością, a cykl wymiany tulei jest również bardzo krótki.
Aby sprostać temu wyzwaniu, inżynierowie opracowali nową serię wkładów kruszących – wkłady TIC Inlay – z myślą o wydłużeniu żywotności tych narzędzi. Wysokiej jakości wkłady TIC Inlay, wykonane ze specjalnego stopu, produkowane w naszej odlewni, zapewniają znacznie wyższą efektywność ekonomiczną i mogą być stosowane we wszystkich typach kruszarek.
Zasada działania
Nasi inżynierowie umieszczają pręty z węglika tytanu na powierzchni roboczej wkładki. Gdy kamień trafia do komory kruszenia, najpierw styka się z wystającymi prętami z węglika tytanu, które dzięki swojej wyjątkowej twardości i odporności na zużycie zużywają się bardzo powoli. Jednocześnie, dzięki ochronnemu działaniu prętów z węglika tytanu, matryca ze stali wysokomanganowej również powoli styka się z kamieniem, a matryca powoli twardnieje.
Odlew ze stali stopowej
Odlew ze stali stopowej toodlewanie staliProces polegający na dodawaniu licznych pierwiastków w ilościach od 1,0% do 50% wagowo w celu poprawy właściwości mechanicznych. Stale stopowe dzielą się na dwie grupy: stale niskostopowe i stale wysokostopowe. Stale stopowe najczęściej stosowane w odlewnictwie precyzyjnym to stale niskostopowe.
Ściśle rzecz biorąc, każda stal jest stopem, ale nie wszystkie stale nazywane są „stalami stopowymi”. Najprostsze stale to żelazo (Fe) z dodatkiem węgla (C) (około 0,1% do 1%, w zależności od rodzaju). Termin „stal stopowa” to jednak standardowe określenie stali z celowo dodanymi innymi pierwiastkami stopowymi oprócz węgla. Do popularnych dodatków stopowych należą mangan (najczęściej spotykany), nikiel, chrom, molibden, wanad, krzem i bor. Do mniej popularnych dodatków stopowych należą aluminium, kobalt, miedź, cer, niob, tytan, wolfram, cyna, cynk, ołów i cyrkon.
DHT (obróbka cieplna różnicowa) Młotki stopowe firmy Shedder
Nasza odlewnia opracowała wysokowydajne młotki ze stali martenzytycznej do zastosowań w rozdrabniaczach recyklingowych, charakteryzujące się wyjątkową trwałością.
Ten młotek idealnie nadaje się do operacji, w których nie można odpowiednio utwardzić młota manganowego. W przeciwieństwie do tradycyjnego młotka stopowego, który charakteryzuje się taką samą twardością na całej powierzchni, młotek ze stopu o innym stopniu twardości jest bardziej miękki w okolicy otworu na sworzeń, co minimalizuje zużycie sworznia i zapewnia wystarczającą wytrzymałość, aby uniknąć odkształcania się otworu podczas pracy. Wyższa twardość krawędzi skrawającej zapewnia długą żywotność.
Twardość na otworze szpilkowym – BHN 330 - 390
Twardość na krawędzi bicia – BHN 530 – 650
Mmateriał: stal węglowa
Norma chińska: GB/T11352-2009
| NIE.
| Tworzywo
| SKŁADNIKI CHEMICZNE | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
+więcej, zgodnie z zapytaniem klienta.