MМатериал: Модифицированная аустенитная высокомарганцевая сталь
Характеристики:Высокомарганцевая аустенитная (немагнитная) сталь с упрочнением при деформации. Она обладает очень высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и превосходной износостойкостью в самых жестких условиях эксплуатации. Кроме того, эта сталь имеет очень низкий коэффициент трения, что очень важно для износостойкости, особенно при контакте стали со сталью. Эта сталь отлично выдерживает интенсивный износ. Чем больше ударов и ударов, тем тверже становится поверхность стали. Эта характеристика известна как упрочнение при деформации. Тот факт, что материал остается пластичным под поверхностью, делает эту сталь наиболее эффективной в борьбе с ударами и абразивным воздействием. Эта сталь сваривается специальными высокомарганцевыми электродами. Из-за свойств упрочнения при деформации эта сталь не подходит для механической обработки традиционными методами.
Oстандарт нашего литейного производства:
| С1 | МН13% |
| С2 | MN13%CrMo |
| С3 | Mn13Cr2 |
| С4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Специальная футеровка из сплава Mn13%CrMo для молотков, футеровки и боковых пластин дробилок металла. |
| C7 | Специальный материал Mn13%Mo для гусеничных накладок/гусеничных башмаков. |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+Более того, согласно запросу клиента.
Материал: Износостойкие вставки из тиоцианата (TIC)
Изнашиваемые детали дробильных установок, используемые в дробильных линиях, являются ключевым фактором эффективности работы предприятия. С развитием рынка дробильного оборудования произошла эволюция и в самой технологии дробления. При дроблении некоторых сверхтвердых камней традиционные футеровки из высокомарганцевой стали не обеспечивают хороших результатов, имеют очень короткий срок службы, а цикл замены футеровок также очень короткий.
Для решения этой задачи инженеры разработали новую серию футеровок для дробилок — износостойкие детали TIC Inlay, — с целью продления срока службы этих инструментов. Высококачественные износостойкие детали TIC Inlay, изготовленные на нашем заводе из специального сплава, обеспечивают существенное повышение экономической эффективности и могут использоваться во всех типах дробилок.
Принцип работы
Наши инженеры встраивают стержни из карбида титана в рабочую поверхность футеровки. Когда камень попадает в дробильную камеру, он сначала контактирует с выступающими стержнями из карбида титана, которые изнашиваются очень медленно благодаря своей сверхтвердости и износостойкости. В то же время, благодаря защитному эффекту стержней из карбида титана, матрица из высокомарганцевой стали также медленно контактирует с камнем, и матрица постепенно затвердевает.
Литье из легированной стали
Литье из легированной стали — этостальное литьеПроцесс, при котором в сплав добавляются многочисленные элементы в общем количестве от 1,0% до 50% по весу для улучшения его механических свойств. Легированные стали делятся на две группы: низколегированные и высоколегированные. Чаще всего в литье по выплавляемым моделям используются низколегированные стали.
Строго говоря, каждая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Простейшие стали — это железо (Fe), легированное углеродом (C) (примерно от 0,1% до 1%, в зависимости от типа). Однако термин «легированная сталь» является стандартным обозначением сталей, в которые помимо углерода преднамеренно добавлены другие легирующие элементы. К распространенным легирующим элементам относятся марганец (самый распространенный), никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор. К менее распространенным легирующим элементам относятся алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.
ДГТ (дифферентно термообработанный) Сплавные молотки Шеддера
Наш литейный завод разработал высокоэффективные молотки из мартенситной стали для применения в измельчителях вторичной переработки, отличающиеся исключительным сроком службы.
Этот молоток идеально подходит для операций, которые невозможно должным образом закалить марганцевым молотком. В отличие от традиционного молотка из сплава, твердость которого одинакова по всей длине, молоток из сплава с различной степенью закалки имеет более мягкую поверхность вокруг отверстия для штифта, что минимизирует износ штифта и обеспечивает достаточную прочность, чтобы избежать деформации отверстия во время работы. Более высокая твердость на рабочей кромке гарантирует длительный срок службы.
Твердость в месте прокола – BHN 330-390
Твердость на обрабатываемой кромке – BHN 530 – 650
MМатериал: углеродистая сталь
Китайский стандарт: GB/T11352-2009
| Нет.
| Материал
| ХИМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
+Более того, согласно запросу клиента.