Inom krossindustrin utsätts slitdelar för extrem nötning, stötar och höga temperaturer varje dag. Två av de vanligaste hårda materialen som används i insatser och förstärkningar ärTitankarbidochVolframkarbidÄven om båda är hårda och slitstarka, presterar de väldigt olika under verkliga arbetsförhållanden.
Fördelar med titankarbid (TiC)
- Överlägsen slitstyrka
TiC är betydligt hårdare än WC. I mycket slipande applikationer som käftplattor, konkavstål och blåsstänger håller TiC-skär längre och bibehåller sin profil bättre. - Lättare vikt
TiC är mycket lättare än volframkarbid. Detta minskar slitdelens totala vikt och minskar belastningen på krossstrukturen. - Bättre prestanda vid höga temperaturer
TiC behåller sin hårdhet och styrka bättre under de höga temperaturer som genereras under krossning, särskilt vid bearbetning av hårt berg. - Lägre tendens att fastna
TiC har utmärkta egenskaper mot skärskador. Materialet fastnar mindre på ytan, vilket bidrar till att bibehålla krossningseffektiviteten och minskar stilleståndstiden för rengöring. - Utmärkt kostnads-prestandaförhållande
Även om den initiala materialkostnaden kan vara högre, resulterar den längre livslängden och den minskade utbytesfrekvensen vanligtvis i en lägre kostnad per ton för slutanvändaren.
Idealisk för krossapplikationer
På vårt gjuteri använder vi titankarbidskär i våra premiumkäftplattor och andra slitstarka delar. Genom att placera TiC exakt i de zoner med högst slitage kombinerar vi segheten hos högmanganstål med den extrema hårdheten hos TiC. Resultatet är längre livslängd, färre byten och lägre driftskostnader för våra kunder.
Om du letar efter slitdelar som ger verkliga prestandaförbättringar är TiC-insatta lösningar värda att noggrant överväga.
Publiceringstid: 12 november 2026