I knuseindustrien utsettes slitedeler for ekstrem slitasje, støt og høye temperaturer hver dag. To av de vanligste harde materialene som brukes i innsatser og forsterkninger erTitankarbidogWolframkarbidSelv om begge er harde og slitesterke, yter de svært forskjellig under reelle arbeidsforhold.
Fordeler med titankarbid (TiC)
- Overlegen slitestyrke
TiC er betydelig hardere enn WC. I svært slipende applikasjoner som kjeveplater, konkav overflate og blåsestenger, varer TiC-innsatser lenger og opprettholder profilen sin bedre. - Lettere vekt
TiC er mye lettere enn wolframkarbid. Dette reduserer den totale vekten av slitedelen og senker belastningen på knuserstrukturen. - Bedre ytelse ved høye temperaturer
TiC beholder hardheten og styrken bedre under de høye temperaturene som genereres under knusing, spesielt ved bearbeiding av hard fjell. - Lavere tendens til å feste seg
TiC har utmerkede egenskaper mot riving. Materialet fester seg mindre til overflaten, noe som bidrar til å opprettholde knuseeffektiviteten og reduserer nedetid for rengjøring. - Utmerket kostnads-ytelsesforhold
Selv om materialkostnaden i utgangspunktet kan være høyere, resulterer lengre levetid og redusert utskiftingsfrekvens vanligvis i en lavere kostnad per tonn for sluttbrukeren.
Ideell for knuserapplikasjoner
På støperiet vårt bruker vi titankarbidinnsatser i våre premium kjeveplater og andre deler som utsettes for høy slitasje. Ved å plassere TiC nøyaktig i sonene med høyest slitasje, kombinerer vi seigheten til stål med høyt manganinnhold med den ekstreme hardheten til TiC. Resultatet er lengre levetid, færre utskiftninger og lavere driftskostnader for kundene våre.
Hvis du er ute etter slitedeler som gir reelle ytelsesforbedringer, er TiC-innsatte løsninger verdt å vurdere seriøst.
Publisert: 12. november 2026