మేము 1983 నుండి ప్రపంచం అభివృద్ధి చెందడానికి సహాయం చేస్తున్నాము.

ప్రధాన పదార్థాలు

Mపదార్థం: సవరించిన ఆస్టెనిటిక్ హై మాంగనీస్ స్టీల్

లక్షణాలు:అధిక మాంగనీస్, ఆస్టెనిటిక్ (నాన్-మాగ్నెటిక్), వర్క్ హార్డెనింగ్ స్టీల్. ఇది చాలా కఠినమైన అనువర్తనాల్లో చాలా అధిక బలం, డక్టిలిటీ, దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఈ స్టీల్ చాలా తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దుస్తులు నిరోధకతకు చాలా ముఖ్యమైనది - ముఖ్యంగా ఉక్కు నుండి ఉక్కు అనువర్తనాలలో. ఈ స్టీల్ తీవ్రమైన వేర్ పరిస్థితులలో వృద్ధి చెందుతుంది. ఇది ఎంత ఎక్కువ ప్రభావం మరియు సుత్తిని పొందుతుందో, ఉక్కు ఉపరితలం అంత కఠినంగా మారుతుంది. ఈ లక్షణం వర్క్-హార్డెనింగ్ అంటారు. పదార్థం కింద సాగేదిగా ఉండటం వల్ల, ప్రభావం మరియు రాపిడిని ఎదుర్కోవడంలో ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఉక్కుగా మారుతుంది. ఈ స్టీల్ ప్రత్యేక అధిక మాంగనీస్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డబుల్ అవుతుంది. ఈ స్టీల్ యొక్క వర్క్ హార్డెనింగ్ లక్షణాల కారణంగా, ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.

Oమీ ఫౌండ్రీ ప్రమాణం:

సి1 MN13% అమ్మకాలు
సి2 MN13%CrMo
సి 3 Mn13Cr2 ద్వారా మరిన్ని
సి4 ఎంఎన్18సిఆర్2
సి 5 Mn18CrMo ద్వారా మరిన్ని
సి6 మెటల్ క్రషర్ సుత్తి, లైనర్, సైడ్ ప్లేట్ కోసం ప్రత్యేక Mn13%CrMo
సి7 ట్రాక్ ప్యాడ్‌లు / క్లావర్ షూల కోసం ప్రత్యేక Mn13%Mo
సి 8 Mn22%Cr2
సి9 Mn24%Cr3

+కస్టమర్ విచారణ ప్రకారం ఇది మరింత. 

మెటీరియల్: TIC ఇన్లే వేర్ పార్ట్స్

క్రషర్ లైన్లలో ఉపయోగించే క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ ప్లాంట్ సామర్థ్యంలో కీలకమైన కారకాన్ని సూచిస్తాయి. క్రషింగ్ కోసం మార్కెట్ అభివృద్ధితో, క్రషింగ్ అభివృద్ధి చెందింది. కొన్ని సూపర్-హార్డ్ రాళ్లను క్రషింగ్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ హై మాంగనీస్ స్టీల్ లైనర్లు మంచి ఫలితాలను సాధించవు మరియు చాలా తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు లైనర్ల భర్తీ చక్రం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ సవాలును పరిష్కరించడానికి, ఇంజనీర్లు ఈ సాధనాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించే లక్ష్యంతో TIC ఇన్లే వేర్ పార్ట్స్ అనే కొత్త క్రషర్ లైనర్ సిరీస్‌ను అభివృద్ధి చేశారు. ప్రత్యేక మిశ్రమలోహాన్ని కలిగి ఉన్న, మా ఫౌండ్రీ నుండి అధిక-నాణ్యత గల TIC ఇన్లే వేర్ భాగాలు గణనీయంగా మెరుగైన ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు అన్ని రకాల క్రషర్ సిరీస్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.

పని సూత్రం

మా ఇంజనీర్లు లైనర్ యొక్క పని ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ రాడ్‌లను పొదుగుతారు. రాయి క్రషింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది మొదట పెరిగిన టైటానియం కార్బైడ్ రాడ్‌లతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, ఇవి వాటి అతి-కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా చాలా నెమ్మదిగా ధరిస్తాయి. అదే సమయంలో, టైటానియం కార్బైడ్ రాడ్‌ల యొక్క రక్షణ ప్రభావం కారణంగా, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క మాతృక కూడా నెమ్మదిగా రాయితో సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు మాతృక నెమ్మదిగా గట్టిపడుతుంది.

 

 

మిశ్రమ లోహ ఉక్కు కాస్టింగ్

అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ అనేదిఉక్కు కాస్టింగ్యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి బరువు ప్రకారం 1.0% మరియు 50% మధ్య మొత్తం మొత్తంలో అనేక మూలకాలతో మిశ్రమం చేయబడిన ప్రక్రియ. మిశ్రమ లోహ ఉక్కులను రెండు గ్రూపులుగా విభజించారు: తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కులు మరియు అధిక-మిశ్రమ ఉక్కులు. సాధారణంగా, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే మిశ్రమ లోహ ఉక్కులు తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కులు.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ప్రతి ఉక్కు ఒక మిశ్రమం, కానీ అన్ని ఉక్కులను "మిశ్రమ ఉక్కులు" అని పిలవరు. సరళమైన ఉక్కులు కార్బన్ (C) తో మిశ్రమం చేయబడిన ఇనుము (Fe) (రకాన్ని బట్టి దాదాపు 0.1% నుండి 1% వరకు). అయితే, "మిశ్రమ ఉక్కు" అనే పదం కార్బన్‌తో పాటు ఉద్దేశపూర్వకంగా జోడించబడిన ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో కూడిన ఉక్కులను సూచించే ప్రామాణిక పదం. సాధారణ మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ (అత్యంత సాధారణమైనది), నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వనాడియం, సిలికాన్ మరియు బోరాన్ ఉన్నాయి. తక్కువ సాధారణ మిశ్రమాలలో అల్యూమినియం, కోబాల్ట్, రాగి, సిరియం, నియోబియం, టైటానియం, టంగ్‌స్టన్, టిన్, జింక్, సీసం మరియు జిర్కోనియం ఉన్నాయి.

 DHT (భిన్నంగా వేడి-చికిత్స) షెడ్డర్ యొక్క మిశ్రమ లోహ సుత్తులు

మా ఫౌండ్రీ అత్యుత్తమ దుస్తులు జీవితకాలంతో ష్రెడర్ అప్లికేషన్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అధిక పనితీరు గల మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ హామర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది.

మాంగనీస్ సుత్తి కోసం సరిగ్గా గట్టిపరచలేని ఆపరేషన్లకు ఈ సుత్తి సరైనది. మొత్తం సుత్తి అంతటా ఒకే కాఠిన్యం ఉన్న సాంప్రదాయ మిశ్రమ లోహ సుత్తిలా కాకుండా, విభిన్న గట్టిపడిన మిశ్రమ లోహ సుత్తి పిన్ రంధ్రం చుట్టూ మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది సుత్తి పిన్ దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు నడుస్తున్నప్పుడు రంధ్రం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి తగినంత దిగుబడిని ఇస్తుంది. మంచి దుస్తులు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి బీటింగ్ ఎడ్జ్‌పై అధిక కాఠిన్యం.

పిన్ హోల్ పై కాఠిన్యం – BHN 330 - 390

బీటింగ్ ఎడ్జ్‌లో కాఠిన్యం – BHN 530 – 650

Mపదార్థం: కార్బన్ స్టీల్

చైనీస్ ప్రమాణం: GB/T11352-2009

లేదు.

 

మెటీరియల్

 

రసాయన భాగాలు

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

DI
విలువ

1. 1.

ZG230-450(ZG25) పరిచయం

0.3 समानिक समानी

0.90 తెలుగు

0.60 తెలుగు

0.035 తెలుగు in లో

0.035 తెలుగు in లో

0.35 మాగ్నెటిక్స్

0.40 తెలుగు

0.20 తెలుగు 0.40 తెలుగు

1.00 ఖరీదు

2

ZG270-500(ZG35) పరిచయం

0.40 తెలుగు

0.90 తెలుగు

0.60 తెలుగు

0.035 తెలుగు in లో

0.035 తెలుగు in లో

0.35 మాగ్నెటిక్స్

0.40 తెలుగు

0.20 తెలుగు

0.40 తెలుగు

1.00 ఖరీదు

3

ZG310-570(ZG45) పరిచయం

0.50 మాస్

0.90 తెలుగు

0.60 తెలుగు

0.035 తెలుగు in లో

0.035 తెలుగు in లో

0.35 మాగ్నెటిక్స్

0.40 తెలుగు

0.20 తెలుగు

0.40 తెలుగు

1.00 ఖరీదు

+కస్టమర్ విచారణ ప్రకారం ఇది మరింత. 


WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!