วัสดุหลัก

Mวัสดุ: เหล็กกล้าออสเทนิติกแมงกานีสสูงดัดแปลง

ลักษณะเฉพาะ:เหล็กกล้าแมงกานีสสูง ออสเทนิติก (ไม่เป็นแม่เหล็ก) มีคุณสมบัติการแข็งตัวจากการทำงาน มีกำลังรับแรงสูง ความยืดหยุ่น ความเหนียว และทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมในงานที่หนักหน่วงที่สุด นอกจากนี้ เหล็กกล้านี้ยังมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ซึ่งมีความสำคัญต่อความทนทานต่อการสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องมีการเสียดสีระหว่างเหล็กกับเหล็ก เหล็กกล้านี้ทนทานต่อสภาวะการสึกหรอรุนแรง ยิ่งได้รับแรงกระแทกและการตอกมากเท่าไร ผิวเหล็กก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น คุณลักษณะนี้เรียกว่า การแข็งตัวจากการทำงาน การที่วัสดุยังคงมีความยืดหยุ่นอยู่ด้านล่าง ทำให้เหล็กกล้านี้เป็นเหล็กที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการต้านทานแรงกระแทกและการเสียดสี เหล็กกล้านี้สามารถเชื่อมได้ด้วยลวดเชื่อมแมงกานีสสูงชนิดพิเศษ เนื่องจากคุณสมบัติการแข็งตัวจากการทำงานของเหล็กกล้านี้ จึงไม่เหมาะกับการขึ้นรูปด้วยวิธีการทั่วไป

Oมาตรฐานโรงหล่อของเรา :

ซี1	MN13%
ซี2	MN13%CrMo
ซี3	เอ็มเอ็น13โคร2
ซี4	เอ็มเอ็น18 โครม2
ซี5	แมงกานีส18โครมโม
ซี6	โลหะผสมพิเศษ Mn13%CrMo สำหรับค้อนบดโลหะ แผ่นรอง และแผ่นข้าง
ซี7	โลหะผสมพิเศษ Mn13%Mo สำหรับแผ่นรองแทร็ก/รองเท้าสเก็ต
ซี8	Mn22%Cr2
ซี9	Mn24%Cr3

+เพิ่มเติมตามคำถามของลูกค้า 

วัสดุ: ชิ้นส่วนสึกหรอแบบฝัง TIC

ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดหินที่ใช้ในสายการผลิตเครื่องบดหินเป็นปัจจัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของโรงงาน ด้วยการพัฒนาของตลาดการบดหิน การบดหินจึงมีการพัฒนาไปเช่นกัน เมื่อบดหินแข็งมากบางชนิด แผ่นรองบดที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงแบบดั้งเดิมไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีและมีอายุการใช้งานสั้นมาก และรอบการเปลี่ยนแผ่นรองบดก็สั้นมากเช่นกัน

เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว วิศวกรได้พัฒนาชิ้นส่วนกันสึกแบบฝังในเครื่องบดหินรุ่นใหม่ ซีรีส์ TIC Inlay Wear Parts โดยมีเป้าหมายเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเหล่านี้ ชิ้นส่วนกันสึกแบบฝังในเครื่องบดหิน TIC คุณภาพสูงจากโรงหล่อของเรา ผลิตจากโลหะผสมพิเศษ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจอย่างมาก และสามารถใช้งานได้กับเครื่องบดหินทุกประเภท

หลักการทำงาน

วิศวกรของเราได้ฝังแท่งไทเทเนียมคาร์ไบด์ลงบนพื้นผิวการทำงานของแผ่นรอง เมื่อหินเข้าสู่ห้องบด มันจะสัมผัสกับแท่งไทเทเนียมคาร์ไบด์ที่ยกขึ้นก่อน ซึ่งจะสึกหรอช้ามากเนื่องจากความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง ในขณะเดียวกัน ด้วยผลการป้องกันของแท่งไทเทเนียมคาร์ไบด์ เนื้อเหล็กแมงกานีสสูงก็จะค่อยๆ สัมผัสกับหินและค่อยๆ แข็งตัวขึ้น

 

 

การหล่อเหล็กอัลลอย

การหล่อเหล็กอัลลอยคือการหล่อเหล็กเหล็กกล้าผสมเป็นกระบวนการที่เติมธาตุต่างๆ ลงไปในปริมาณรวมระหว่าง 1.0% ถึง 50% โดยน้ำหนัก เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เหล็กกล้าผสมแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม ได้แก่ เหล็กกล้าผสมต่ำและเหล็กกล้าผสมสูง โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าผสมที่ใช้ในการหล่อแบบแม่พิมพ์มักจะเป็นเหล็กกล้าผสมต่ำ

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กทุกชนิดเป็นโลหะผสม แต่ไม่ใช่ว่าเหล็กทุกชนิดจะเรียกว่า “เหล็กอัลลอย” เหล็กที่ง่ายที่สุดคือเหล็ก (Fe) ผสมกับคาร์บอน (C) (ประมาณ 0.1% ถึง 1% ขึ้นอยู่กับชนิด) อย่างไรก็ตาม คำว่า “เหล็กอัลลอย” เป็นคำมาตรฐานที่ใช้เรียกเหล็กที่มีธาตุผสมอื่นๆ เติมเข้าไปโดยเจตนา นอกเหนือจากคาร์บอน ธาตุผสมที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ แมงกานีส (พบมากที่สุด) นิกเกล โครเมียม โมลิบเดนัม วานาเดียม ซิลิคอน และโบรอน ส่วนธาตุผสมที่พบได้น้อยกว่า ได้แก่ อะลูมิเนียม โคบอลต์ ทองแดง ซีเรียม ไนโอเบียม ไทเทเนียม ทังสเตน ดีบุก สังกะสี ตะกั่ว และเซอร์โคเนียม

 DHT (Differentially Heat-treated)　ค้อนโลหะผสมของเชดเดอร์

โรงหล่อของเราได้พัฒนาค้อนเหล็กกล้ามาเทนซิติกประสิทธิภาพสูงสำหรับงานเครื่องบดรีไซเคิล โดยมีอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ

ค้อนนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ไม่สามารถทำการชุบแข็งอย่างเหมาะสมสำหรับค้อนแมงกานีสได้ แตกต่างจากค้อนโลหะผสมแบบดั้งเดิมที่มีความแข็งเท่ากันตลอดทั้งค้อน ค้อนโลหะผสมที่ชุบแข็งแบบต่างระดับนี้จะมีความอ่อนตัวกว่าบริเวณรูเสียบหมุด เพื่อลดการสึกหรอของหมุดค้อนและให้ความยืดหยุ่นที่เพียงพอเพื่อป้องกันการเสียรูปของรูระหว่างการใช้งาน มีความแข็งสูงกว่าบริเวณขอบที่ใช้ตีเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ความแข็งที่รูเข็ม – BHN 330 - 390

ความแข็งที่ขอบคม – BHN 530 – 650

Mวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน

มาตรฐานจีน : GB/T11352-2009

เลขที่	วัสดุ	ส่วนประกอบทางเคมี
		C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	DI ค่า
1	ZG230-450(ZG25)	0.3	0.90	0.60	0.035	0.035	0.35	0.40	0.20	0.40	1.00
2	ZG270-500(ZG35)	0.40	0.90	0.60	0.035	0.035	0.35	0.40	0.20	0.40	1.00
3	ZG310-570(ZG45)	0.50	0.90	0.60	0.035	0.035	0.35	0.40	0.20	0.40	1.00

+เพิ่มเติมตามคำถามของลูกค้า