Mmateriaal: Gewysigde Austenitiese Hoë Mangaan Staal
Eienskappe:Hoë mangaan, austenitiese (nie-magnetiese), werkverhardingsstaal. Dit het baie hoë sterkte, rekbaarheid, taaiheid en uitstekende slytasieweerstand in die mees strawwe toepassings. Boonop het hierdie staal 'n baie lae wrywingskoëffisiënt wat baie belangrik is vir slytasieweerstand – veral in staal-tot-staal toepassings. Hierdie staal floreer onder strawwe slytasietoestande. Hoe meer impak en hamer dit ontvang, hoe harder word die oppervlak van die staal. Hierdie eienskap staan bekend as werkverharding. Die feit dat die materiaal onder rekbaar bly, maak dit 'n baie effektiewe staal in die bestryding van impak en skuur. Hierdie staal is sweisbaar met spesiale hoë mangaanelektrodes. As gevolg van hierdie staal se werkverhardingseienskappe, leen dit hom nie tot bewerking deur konvensionele metodes nie.
OJou gieterystandaard:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Spesiale Mn13%CrMo vir metaalbrekerhamer, voering, syplaat |
| C7 | Spesiale Mn13%Mo vir spoorblokke / klouskoene |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+meer wat volgens kliëntnavraag.
Materiaal: TIC Inlegsel Slytonderdele
Die slytonderdele van die breker wat in brekerlyne gebruik word, verteenwoordig 'n sleutelfaktor in die doeltreffendheid van die aanleg. Met die ontwikkeling van die mark vir breking, het breking ontwikkel. Wanneer sommige superharde klippe vergruis word, behaal die tradisionele hoë mangaanstaalvoerings nie goeie resultate nie en het hulle 'n baie kort lewensduur, en die vervangingsiklus van die voerings is ook baie kort.
Om hierdie uitdaging op te los, het ingenieurs 'n nuwe reeks brekervoerings, TIC Inlay Wear Parts, ontwikkel met die doel om die leeftyd van hierdie gereedskap te verleng. Die hoëgehalte TIC inlay slytonderdele van ons gietery, met 'n spesiale allooi, verseker aansienlik verbeterde ekonomiese doeltreffendheid en kan in alle tipes brekerreekse gebruik word.
Werkbeginsel
Ons ingenieurs lê die titaniumkarbiedstawe op die werkoppervlak van die voering in. Wanneer die klip die breekkamer binnegaan, kom dit eers in aanraking met die verhewe titaniumkarbiedstawe, wat baie stadig slyt as gevolg van hul ultrahardheid en slytasieweerstand. Terselfdertyd, as gevolg van die beskermende effek van die titaniumkarbiedstawe, kom die matriks van die hoë mangaanstaal ook stadig in aanraking met die klip en die matriks verhard stadig.
Legeringstaalgietstuk
Legeringstaalgietsel is diestaalgietwerkproses wat met talle elemente in totale hoeveelhede tussen 1.0% en 50% volgens gewig gelegeer word om die meganiese eienskappe daarvan te verbeter. Legeringstaal word in twee groepe verdeel: lae-legeringstaal en hoë-legeringstaal. Meestal is legeringstaal wat in beleggingsgietwerk gebruik word, lae-legeringstaal.
Streng gesproke is elke staal 'n allooi, maar nie alle staalsoorte word "allooistaalsoorte" genoem nie. Die eenvoudigste staalsoorte is yster (Fe) gelegeer met koolstof (C) (ongeveer 0.1% tot 1%, afhangende van die tipe). Die term "allooistaal" is egter die standaardterm wat verwys na staalsoorte met ander legeringselemente wat doelbewus bygevoeg word benewens die koolstof. Algemene legeringsmiddels sluit in mangaan (die mees algemene een), nikkel, chroom, molibdeen, vanadium, silikon en boor. Minder algemene legeringsmiddels sluit in aluminium, kobalt, koper, serium, niobium, titanium, wolfram, tin, sink, lood en sirkonium.
DHT (Differensieel Hittebehandeld) Legeringshamers van Shedder
Ons gietery het die hoëprestasie-martensitiese staalhamers ontwikkel vir herwinningsversnipperaartoepassings met uitstekende slytasieduur.
Hierdie hamer is perfek vir bewerkings wat nie behoorlik vir 'n mangaanhamer gehard kan word nie. Anders as 'n tradisionele allooihamer wat dieselfde hardheid deur die hele hamer het, is die ander geharde allooihamer sagter rondom die pengat om die hamerpenslytasie te verminder en genoeg opbrengs te bied om gatvervorming tydens loop te voorkom. Hoër hardheid op die slagrand om 'n goeie slytasieleeftyd te verseker.
Hardheid op pengat – BHN 330 - 390
Hardheid op die slagkant – BHN 530 – 650
Mmateriaal: Koolstofstaal
Chinese standaard: GB/T11352-2009
| Nee.
| Materiaal
| CHEMIESE KOMPONENTE | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500 (ZG35) | 0.40 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0.50 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
+meer wat volgens kliëntnavraag.