MMateriaal: Gemodificeerd austenitisch hoogmangaanstaal
Kenmerken:Hoogmangaanhoudend, austenitisch (niet-magnetisch), koudvervormend staal. Het heeft een zeer hoge sterkte, ductiliteit, taaiheid en uitstekende slijtvastheid, zelfs bij de meest veeleisende toepassingen. Bovendien heeft dit staal een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, wat van groot belang is voor de slijtvastheid – met name bij staal-op-staalverbindingen. Dit staal presteert uitstekend onder zware slijtageomstandigheden. Hoe meer impact en hamerslagen het te verduren krijgt, hoe harder het oppervlak van het staal wordt. Deze eigenschap staat bekend als koudvervorming. Doordat het materiaal eronder ductiel blijft, is het een zeer effectief staal in de strijd tegen impact en slijtage. Dit staal is lasbaar met speciale hoogmangaanelektroden. Vanwege de koudvervormende eigenschappen is dit staal niet geschikt voor bewerking met conventionele methoden.
Ouw gieterijstandaard:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Speciaal Mn13%CrMo voor hamers, voeringen en zijplaten van metaalbrekers. |
| C7 | Speciaal Mn13%Mo voor track pads / klauwschoenen |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+meer, volgens de vraag van de klant.
Materiaal: TIC-inleg slijtdelen
De slijtdelen van de breekinstallaties zijn een cruciale factor voor de efficiëntie van de installatie. Met de ontwikkeling van de markt voor het breken van steen, is ook het breekproces geëvolueerd. Bij het breken van sommige zeer harde gesteenten leveren traditionele voeringen van hoogmangaanstaal onvoldoende resultaten op, hebben ze een zeer korte levensduur en is de vervangingscyclus van de voeringen eveneens erg kort.
Om deze uitdaging aan te gaan, hebben ingenieurs een nieuwe serie breeksteenvoeringen ontwikkeld, de TIC Inlay Wear Parts, met als doel de levensduur van deze gereedschappen te verlengen. De hoogwaardige TIC Inlay Wear Parts uit onze gieterij zijn vervaardigd van een speciale legering, wat zorgt voor een aanzienlijk verbeterde economische efficiëntie en toepasbaar is in alle soorten breeksteenseries.
Werkingsprincipe
Onze ingenieurs hebben titaniumcarbide staven in het werkoppervlak van de voering ingelegd. Wanneer de steen de breekkamer binnenkomt, komt deze eerst in contact met de verhoogde titaniumcarbide staven, die door hun ultrahoge hardheid en slijtvastheid zeer langzaam slijten. Tegelijkertijd komt, dankzij de beschermende werking van de titaniumcarbide staven, de matrix van het hoogmangaanstaal ook langzaam in contact met de steen en hardt deze geleidelijk uit.
Gieten van gelegeerd staal
Gelegeerd staal gieten is destaalgietenEen proces waarbij een staal wordt gelegeerd met talrijke elementen in totale hoeveelheden tussen 1,0% en 50% van het gewicht om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Gelegeerd staal wordt onderverdeeld in twee groepen: laaggelegeerd staal en hooggelegeerd staal. Het meest gebruikte gelegeerde staal bij precisiegieten is laaggelegeerd staal.
Strikt genomen is elk staal een legering, maar niet alle staalsoorten worden "gelegeerd staal" genoemd. De eenvoudigste staalsoorten zijn ijzer (Fe) gelegeerd met koolstof (C) (ongeveer 0,1% tot 1%, afhankelijk van het type). De term "gelegeerd staal" is echter de standaardterm voor staalsoorten waaraan naast koolstof opzettelijk andere legeringselementen zijn toegevoegd. Veelvoorkomende legeringselementen zijn mangaan (de meest voorkomende), nikkel, chroom, molybdeen, vanadium, silicium en boor. Minder vaak voorkomende legeringselementen zijn aluminium, kobalt, koper, cerium, niobium, titanium, wolfraam, tin, zink, lood en zirkonium.
DHT (Differentieel hittebehandeld) Legeringshamers van Shedder
Onze gieterij heeft hoogwaardige hamers van martensitisch staal ontwikkeld voor toepassingen in recyclingshredders, met een uitzonderlijke slijtvastheid.
Deze hamer is perfect voor werkzaamheden waarbij een mangaanhamer niet op de juiste manier gehard kan worden. In tegenstelling tot een traditionele legeringshamer, die overal dezelfde hardheid heeft, is deze hamer van geharde legering zachter rond het pennetje om slijtage aan de hamerpen te minimaliseren en voldoende rek te bieden om vervorming van het pennetje tijdens gebruik te voorkomen. De hogere hardheid aan de slagzijde zorgt voor een lange levensduur.
Hardheid bij het gaatje in de pen – BHN 330 - 390
Hardheid op de slagrand – BHN 530 – 650
MMateriaal: Koolstofstaal
Chinese norm: GB/T11352-2009
| Nee.
| Materiaal
| CHEMISCHE COMPONENTEN | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1.00 |
+meer, volgens de vraag van de klant.