MMateriale: Modifisert austenittisk høymanganstål
Kjennetegn:Høymangan, austenittisk (ikke-magnetisk), deformasjonsherdende stål. Det har svært høy styrke, duktilitet, seighet og utmerket slitestyrke i de mest krevende bruksområdene. I tillegg har dette stålet en svært lav friksjonskoeffisient, noe som er svært viktig for slitestyrken – spesielt i stål-mot-stål-applikasjoner. Dette stålet trives under tøffe slitasjeforhold. Jo mer slag og hamring det utsettes for, desto hardere blir stålets overflate. Denne egenskapen er kjent som deformasjonsherding. Det faktum at materialet forblir duktilt under, gjør det til et svært effektivt stål i bekjempelse av slag og slitasje. Dette stålet er sveisbart med spesielle høymanganelektroder. På grunn av dette stålets deformasjonsherdende egenskaper egner det seg ikke for maskinering med konvensjonelle metoder.
OVår støperistandard:
| C1 | MN13% |
| C2 | MN13%CrMo |
| C3 | Mn13Cr2 |
| C4 | Mn18Cr2 |
| C5 | Mn18CrMo |
| C6 | Spesiell Mn13%CrMo for metallknuserhammer, foring, sideplate |
| C7 | Spesial Mn13%Mo for belteplater/klosko |
| C8 | Mn22%Cr2 |
| C9 | Mn24%Cr3 |
+mer som i henhold til kundeforespørsel.
Materiale: TIC-innleggsslitasjedeler
Slitasjedelene til knuseren som brukes i knuserlinjer representerer en nøkkelfaktor for anleggets effektivitet. Med utviklingen av markedet for knusing har knusingen utviklet seg. Ved knusing av noen superharde steiner oppnår ikke tradisjonelle stålforinger med høyt manganinnhold gode resultater og har en svært kort levetid, og utskiftingssyklusen for foringene er også svært kort.
For å løse denne utfordringen har ingeniører utviklet en ny serie knuserforinger, TIC Inlay Wear Parts, med mål om å forlenge levetiden til disse verktøyene. De høykvalitets TIC-innleggsslitasjedelene fra støperiet vårt er laget av en spesiell legering og sikrer betydelig forbedret økonomisk effektivitet, og de kan brukes i alle typer knuserserier.
Arbeidsprinsipp
Ingeniørene våre legger titankarbidstengene inn i foringens arbeidsflate. Når steinen kommer inn i knusekammeret, kommer den først i kontakt med de hevede titankarbidstengene, som slites svært sakte på grunn av sin ultrahardhet og slitestyrke. Samtidig, på grunn av den beskyttende effekten til titankarbidstengene, kommer matrisen til det høymanganiske stålet også sakte i kontakt med steinen, og matrisen herder sakte.
Støpegods av legert stål
Støping av legeringsstål erstålstøpingprosess som legeres med en rekke elementer i totale mengder mellom 1,0 % og 50 vekt% for å forbedre de mekaniske egenskapene. Legeringsstål deles inn i to grupper: lavlegerte stål og høylegerte stål. Vanligvis er legeringsstål som brukes i investeringsstøping lavlegerte stål.
Strengt tatt er alt stål en legering, men ikke alt stål kalles «legeringsstål». De enkleste ståltypene er jern (Fe) legert med karbon (C) (ca. 0,1 % til 1 %, avhengig av type). Begrepet «legeringsstål» er imidlertid standardbetegnelsen som refererer til stål med andre legeringselementer tilsatt bevisst i tillegg til karbonet. Vanlige legeringsstoffer inkluderer mangan (den vanligste), nikkel, krom, molybden, vanadium, silisium og bor. Mindre vanlige legeringsstoffer inkluderer aluminium, kobolt, kobber, cerium, niob, titan, wolfram, tinn, sink, bly og zirkonium.
DHT (differensielt varmebehandlet) Legeringshammere fra Shedder
Støperiet vårt utviklet høytytende martensittiske stålhamre for resirkuleringsapplikasjoner med enestående slitestyrke.
Denne hammeren er perfekt for operasjoner som ikke kan herdes ordentlig for en manganhammer. I motsetning til en tradisjonell legeringshammer, som har samme hardhet gjennom hele hammeren, er den herdede legeringshammeren mykere rundt pinnehullet for å minimere slitasje på hammerpinnen og gi nok utbytte til å unngå deformasjon av hullet under bruk. Høyere hardhet på slagkanten sikrer god slitestyrke.
Hardhet på nålehull – BHN 330–390
Hardhet på slipekanten – BHN 530–650
MMateriale: Karbonstål
Kinesisk standard: GB/T11352-2009
| Ingen.
| Materiale
| KJEMISKE KOMPONENTER | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230–450 (ZG25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 2 | ZG270-500 (ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 3 | ZG310-570 (ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
+mer som i henhold til kundeforespørsel.