MМатеријал: Модификовани аустенитни челик са високим садржајем мангана
Карактеристике:Аустенитни (немагнетни), челик за очвршћавање радом са високим садржајем мангана. Има веома високу чврстоћу, дуктилност, жилавост и одличну отпорност на хабање у најзахтевнијим применама. Поред тога, овај челик има веома низак коефицијент трења, што је веома важно за отпорност на хабање – посебно код примена челика на челик. Овај челик успева у тешким условима хабања. Што више удараца и чекићања прима, површина челика постаје тврђа. Ова карактеристика је позната као челик за очвршћавање радом. Чињеница да материјал остаје дуктилан испод, чини га најефикаснијим челиком у борби против удараца и абразије. Овај челик се може заварити посебним електродама са високим садржајем мангана. Због карактеристика очвршћавања радом овог челика, он се не може машински обрађивати конвенционалним методама.
OСтандард ваше ливнице:
| Ц1 | МН13% |
| Ц2 | MN13%CrMo |
| Ц3 | Mn13Cr2 |
| Ц4 | Mn18Cr2 |
| Ц5 | Mn18CrMo |
| Ц6 | Специјални Mn13%CrMo за чекић за дробљење метала, облогу, бочну плочу |
| Ц7 | Специјални Mn13%Mo за плочице за траке / канџе |
| Ц8 | Mn22%Cr2 |
| Ц9 | Mn24%Cr3 |
+више што према упиту купца.
Материјал: TIC инлеј делови који се хабају
Делови дробилице који се користе у линијама дробљења представљају кључни фактор ефикасности постројења. Са развојем тржишта за дробљење, и дробљење се развијало. Приликом дробљења неких супертврдих каменова, традиционалне облоге од челика са високим садржајем мангана не постижу добре резултате и имају веома кратак век трајања, а циклус замене облога је такође веома кратак.
Да би решили овај изазов, инжењери су развили нову серију облога дробилица, TIC Inlay Wear Parts, са циљем продужења века трајања ових алата. Захваљујући посебној легури, висококвалитетни TIC уметнути хабајући делови из наше ливнице обезбеђују знатно побољшану економску ефикасност и могу се користити у свим типовима серија дробилица.
Принцип рада
Наши инжењери уграђују титанијум карбидне шипке на радну површину облоге. Када камен уђе у комору за дробљење, прво долази у контакт са подигнутим титанијум карбидним шипкама, које се веома споро троше због своје ултра-тврдоће и отпорности на хабање. Истовремено, због заштитног дејства титанијум карбидних шипки, матрица челика са високим садржајем мангана такође полако долази у контакт са каменом и матрица се полако стврдњава.
Ливење легираног челика
Ливење легираног челика јеливење челикапроцес којим се легира бројним елементима у укупним количинама између 1,0% и 50% по тежини ради побољшања механичких својстава. Легирани челици се деле у две групе: нисколегирани челици и високолегирани челици. Најчешће се легирани челици који се користе у ливењу прецизним методама користе нисколегирани челици.
Строго говорећи, сваки челик је легура, али се не називају сви челици „легирани челици“. Најједноставнији челици су гвожђе (Fe) легирано угљеником (C) (око 0,1% до 1%, у зависности од врсте). Међутим, термин „легирани челик“ је стандардни термин који се односи на челике са другим легирајућим елементима који су намерно додати поред угљеника. Уобичајене легирајуће материје укључују манган (најчешћи), никл, хром, молибден, ванадијум, силицијум и бор. Мање уобичајене легирајуће материје укључују алуминијум, кобалт, бакар, церијум, ниобијум, титанијум, волфрам, калај, цинк, олово и цирконијум.
DHT (диференцијално термички обрађено) Легурски чекићи компаније Shedder
Наша ливница је развила високо ефикасне мартензитне челичне чекиће за примену у дробилицама за рециклажу са изузетним веком трајања.
Овај чекић је савршен за операције које не могу бити правилно очвршћене за мангански чекић. За разлику од традиционалног легираног чекића који је исте тврдоће по целом чекићу, чекић од различито каљене легуре је мекши око отвора за клин како би се смањило хабање клина чекића и омогућило довољно приноса да се избегне деформација отвора током рада. Већа тврдоћа на ударној ивици осигурава добар век трајања.
Тврдоћа на отвору за иглу – BHN 330 - 390
Тврдоћа на ивици ударања – BHN 530 – 650
Mматеријал: угљенични челик
Кинески стандард: GB/T11352-2009
| Не.
| Материјал
| ХЕМИЈСКЕ КОМПОНЕНТЕ | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ЗГ230-450(ЗГ25) | 0,3 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 2 | ЗГ270-500(ЗГ35) | 0,40 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
| 3 | ЗГ310-570(ЗГ45) | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 1,00 |
+више што према упиту купца.