Nouvelle génération de pièces d'usure composites pour concasseurs dévoilée

Un fabricant professionnel de composants d'usure pour concasseurs a officiellement lancé sa série améliorée de pièces de rechange composites résistantes à l'usure, comprenant des plaques de mâchoires, des manteaux de cône, des revêtements concaves, des barres de percussion à haute teneur en chrome, des têtes de marteau et des pointes de rotor VSI, ciblant les marchés mondiaux de l'exploitation minière à forte abrasion, des granulats de carrière, du recyclage des déchets de construction et de la production de ciment.

La nouvelle gamme utilise une technologie de fonderie composite à double alliage : un acier faiblement allié à haute ténacité comme substrat pour résister aux chocs violents et une fonte à haute teneur en chrome renforcée au carbure de tungstène comme surface d'usure. Comparée aux pièces d'usure traditionnelles en acier au manganèse simple, la durée de vie est augmentée de 100 % à 120 %, réduisant ainsi les arrêts imprévus et les coûts de remplacement de personnel dans les stations de concassage.

Deux nuances d'acier au manganèse sont disponibles pour un traitement sur mesure : Mn13Cr2 pour les calcaires moyennement abrasifs, les galets de rivière et les granulats de construction courants ; Mn18Cr2 pour les granits durs riches en silice, les minerais de fer et de cuivre, ainsi que les matériaux miniers à haute résistance. Tous les produits sont soumis à un contrôle métallurgique complet et à un étalonnage dimensionnel 3D, garantissant une interchangeabilité parfaite avec les concasseurs des principaux fabricants d'équipement d'origine (OEM), tels que Metso, Sandvik, Terex et Kleemann, sans nécessiter de réglage de coupe sur site.

Les essais sur le terrain menés dans des projets miniers au Chili, en Afrique du Sud et en Asie du Sud-Est démontrent que la conception optimisée du profil des dents améliore l'efficacité du concassage de 8 à 12 %, tout en réduisant les vibrations et l'usure des roulements. L'entreprise dispose d'un stock important de plus de 500 modèles courants, ce qui permet une livraison rapide sous 3 à 7 jours ouvrés pour les commandes ponctuelles. Elle accepte également les pièces moulées sur mesure, à partir de plans ou d'échantillons, pour les concasseurs non standard.

« Les mines du monde entier sont confrontées à des gisements de minerai plus durs et à des charges de production continues plus élevées, ce qui rend la durée de vie réduite des pièces d'usure particulièrement problématique et fait grimper les coûts de traitement par tonne », a déclaré le directeur R&D de l'entreprise. « Nos solutions composites anti-usure offrent un équilibre optimal entre résistance aux chocs et à l'abrasion, permettant ainsi à nos clients de privilégier la réduction des coûts d'exploitation sur l'ensemble du cycle de vie plutôt que le faible coût initial. Nous proposons également, sous forme de services intégrés, l'analyse de l'usure sur site, l'optimisation de la forme des revêtements et une assistance technique en maintenance prédictive. »

Selon les statistiques du secteur, le marché mondial des pièces d'usure pour concasseurs atteindra 3 milliards de dollars en 2026, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,5 % jusqu'en 2034. Cette croissance sera portée par l'exploitation minière des minéraux liés à la transition énergétique, le développement des infrastructures et l'essor du recyclage des déchets solides. Le fabricant prévoit de présenter sa nouvelle gamme de pièces d'usure composites lors du salon des machines minières d'automne 2026 et d'étendre son réseau d'entrepôts à l'étranger afin de réduire les délais de livraison pour les acheteurs européens et américains.