Um fabricante profissional de componentes de desgaste para britadores lançou oficialmente sua série atualizada de peças de reposição compostas resistentes ao desgaste, abrangendo placas de mandíbula, revestimentos de cone, revestimentos côncavos, barras de impacto de alto cromo, cabeças de martelo e pontas de rotor VSI, visando os mercados de mineração de alta abrasão, agregados de pedreiras, reciclagem de resíduos de construção e produção de cimento em todo o mundo.
A nova linha de produtos adota a tecnologia de fundição composta de dupla liga: aço de baixa liga e alta tenacidade como substrato para resistir a impactos severos e ferro fundido com alto teor de cromo reforçado com carboneto de tungstênio como superfície de desgaste. Comparado com as peças de desgaste tradicionais de aço manganês simples, o ciclo de vida útil é aumentado em 100% a 120%, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade não planejado e os custos de substituição de mão de obra em estações de britagem.
Estão disponíveis dois tipos de aço manganês para personalização: Mn13Cr2 para calcário de abrasão média, seixos de rio e agregados gerais para construção; Mn18Cr2 para granito duro rico em sílica, minério de ferro, minério de cobre e materiais de mineração de alta resistência. Todos os produtos passam por inspeção metalúrgica completa e calibração dimensional 3D, garantindo intercambialidade 1:1 com britadores OEM convencionais, incluindo Metso, Sandvik, Terex e Kleemann, sem necessidade de ajustes de corte no local.
Dados de testes de campo de projetos de mineração no Chile, África do Sul e Sudeste Asiático mostram que o design otimizado do perfil dos dentes melhora a eficiência de britagem em 8% a 12%, ao mesmo tempo que reduz a vibração do equipamento e a perda nos rolamentos. A empresa mantém um estoque completo de mais de 500 modelos principais, garantindo entrega rápida em 3 a 7 dias úteis para produtos em estoque, e aceita encomendas personalizadas de britadores não padronizados a partir de desenhos/amostras.
“As minas globais estão enfrentando depósitos de minério mais duros e cargas de produção contínua mais elevadas, tornando a curta vida útil das peças de desgaste um grande problema, aumentando os custos de processamento por tonelada”, disse o Diretor de P&D da empresa. “Nossas soluções compostas de desgaste equilibram a resistência ao impacto e a resistência à abrasão, mudando a lógica de aquisição do cliente de um preço inicial baixo para a redução do custo operacional ao longo de todo o ciclo de vida. Também oferecemos análise de desgaste no local, otimização do formato do revestimento e suporte técnico para manutenção preditiva como serviços integrados.”
Estatísticas do setor mostram que o mercado global de peças de desgaste para britadores atingirá US$ 3 bilhões em 2026, crescendo a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 6,5% até 2034, impulsionado pela transição energética da mineração, expansão da infraestrutura e crescimento da reciclagem de resíduos sólidos. O fabricante planeja apresentar a nova série de peças de desgaste compostas na feira de máquinas de mineração do outono de 2026 e expandir suas redes de armazenagem no exterior para reduzir os prazos de entrega para compradores europeus e americanos.
Principais vantagens do produto
- Estrutura composta de metal duplo: anti-quebra + ultra-resistente ao desgaste, sem falhas frequentes por fissuras.
- Cobertura completa de modelos de britadores de mandíbula/cônicos/de impacto/VSI de todas as principais marcas.
- Detecção rigorosa de defeitos de fundição: zero porosidades, distribuição uniforme de dureza.
- Fórmulas de ligas personalizadas e perfis de cavidades de revestimento adaptados a diferentes matérias-primas.
- Fornecimento direto da fábrica com serviço profissional de engenharia pós-venda.
Data da publicação: 20 de julho de 2026