Профессиональный производитель изнашиваемых компонентов для дробилок официально представил модернизированную серию композитных износостойких запасных частей, включающую щековые пластины, конусные футеровки, вогнутые футеровки, высокохромистые ударные планки, молотковые головки и наконечники роторов VSI, ориентированную на рынки горнодобывающей промышленности, добычи щебня, переработки строительных отходов и производства цемента по всему миру, подверженные высокому уровню абразивного износа.
В новой линейке используется технология литья с двойным легированием: в качестве основы используется высокопрочная низколегированная сталь, устойчивая к сильным ударам, а в качестве износостойкой поверхности — высокохромистый чугун, армированный карбидом вольфрама. По сравнению с традиционными изнашиваемыми деталями из цельной марганцевой стали, срок службы увеличивается на 100–120%, что эффективно сокращает незапланированные простои и затраты на замену оборудования на дробильных станциях.
Для индивидуального подбора материалов доступны две основные марки марганцевой стали: Mn13Cr2 для среднеабразивного известняка, речной гальки и строительного заполнителя; Mn18Cr2 для твердого кремнеземистого гранита, железной руды, медной руды и высокопрочных горных материалов. Все изделия проходят полную металлургическую проверку и 3D-калибровку размеров, обеспечивая взаимозаменяемость 1:1 с основными дробилками OEM-производителей, включая Metso, Sandvik, Terex и Kleemann, без необходимости регулировки на месте.
Данные полевых испытаний, проведенных на горнодобывающих проектах в Чили, Южной Африке и Юго-Восточной Азии, показывают, что оптимизированная конструкция профиля зубьев повышает эффективность дробления на 8–12%, одновременно снижая вибрацию оборудования и потери в подшипниках. Компания поддерживает полный складской запас более 500 основных моделей, обеспечивая быструю доставку в течение 3–7 рабочих дней для товаров, имеющихся на складе, и принимает заказы на изготовление нестандартных дробилок по чертежам/образцам.
«В условиях добычи руды по всему миру приходится сталкиваться с более твердыми рудными телами и высокими непрерывными производственными нагрузками, что делает короткий срок службы изнашиваемых деталей серьезной проблемой, повышающей себестоимость переработки тонны продукции», — заявил директор по исследованиям и разработкам компании. «Наши композитные износостойкие решения обеспечивают баланс между ударопрочностью и износостойкостью, меняя логику закупок клиентов с низкой первоначальной цены на снижение эксплуатационных расходов на протяжении всего жизненного цикла. Мы также предоставляем анализ износа на месте, оптимизацию формы футеровки и техническую поддержку по прогнозируемому техническому обслуживанию в качестве комплексных услуг».
Согласно отраслевой статистике, мировой рынок изнашиваемых деталей для дробилок достигнет 3,0 млрд долларов США в 2026 году, увеличиваясь на 6,5% в год до 2034 года, чему способствуют добыча полезных ископаемых в рамках энергетического перехода, расширение инфраструктуры и бум переработки твердых отходов. Производитель планирует представить новую серию композитных изнашиваемых деталей на осенней выставке горнодобывающей техники 2026 года и расширить зарубежные складские сети, чтобы сократить сроки поставки для европейских и американских покупателей.
Основные преимущества продукта
- Композитная двухслойная металлическая конструкция: устойчивость к поломкам и сверхвысокая износостойкость, отсутствие частых трещин.
- Полный модельный ряд щековых/конусных/ударных/VSI дробилок всех основных марок.
- Строгий контроль дефектов литья: отсутствие песчаных отверстий, равномерное распределение твердости.
- Разработка индивидуальных рецептур сплавов и профилей полостей гильз, адаптированных к различным сырьевым материалам.
- Прямые поставки с завода и профессиональная послепродажная техническая поддержка.
Дата публикации: 20 июля 2026 г.