Lanzamiento de piezas de desgaste compuestas de nueva generación para trituradoras

Un fabricante profesional de componentes de desgaste para trituradoras lanzó oficialmente su serie mejorada de repuestos compuestos resistentes al desgaste, que abarca placas de mandíbula, mantos de cono, revestimientos cóncavos, barras de impacto de alto cromo, cabezas de martillo y puntas de rotor VSI, dirigidos a los mercados de minería de alta abrasión, áridos de cantera, reciclaje de residuos de construcción y producción de cemento en todo el mundo.

La nueva gama de productos incorpora tecnología de fundición compuesta de doble aleación: acero de baja aleación de alta tenacidad como sustrato para resistir fuertes impactos, y hierro de alto cromo reforzado con carburo de tungsteno como superficie de desgaste. En comparación con las piezas de desgaste tradicionales de acero al manganeso simple, el ciclo de vida útil aumenta entre un 100 % y un 120 %, lo que reduce eficazmente el tiempo de inactividad no planificado y los costos de reemplazo de mano de obra en las plantas de trituración.

Se ofrecen dos grados principales de acero al manganeso para una adaptación personalizada: Mn13Cr2 para piedra caliza de abrasión media, guijarros de río y áridos de construcción en general; Mn18Cr2 para granito duro rico en sílice, mineral de hierro, mineral de cobre y materiales mineros de alta resistencia. Todos los productos superan una inspección metalúrgica completa y una calibración dimensional 3D, lo que garantiza una intercambiabilidad 1:1 con las trituradoras OEM más comunes, incluidas Metso, Sandvik, Terex y Kleemann, sin necesidad de ajustes de corte in situ.

Los datos de pruebas de campo realizadas en proyectos mineros de Chile, Sudáfrica y el sudeste asiático demuestran que el diseño optimizado del perfil de los dientes mejora la eficiencia de trituración entre un 8 % y un 12 %, a la vez que reduce la vibración del equipo y el desgaste de los cojinetes. La empresa mantiene un amplio stock de más de 500 modelos convencionales, lo que permite una entrega rápida en un plazo de 3 a 7 días hábiles para pedidos inmediatos, y acepta la fabricación de piezas fundidas a medida a partir de planos o muestras para trituradoras no estándar.

“Las minas de todo el mundo se enfrentan a yacimientos de mineral más duros y a mayores cargas de producción continua, lo que convierte la corta vida útil de las piezas de desgaste en un problema importante que eleva los costes de procesamiento por tonelada”, afirmó el director de I+D de la empresa. “Nuestras soluciones de desgaste compuestas equilibran la resistencia al impacto y a la abrasión, lo que permite a los clientes pasar de un precio inicial bajo a una reducción de los costes operativos durante todo el ciclo de vida. Además, ofrecemos análisis de desgaste in situ, optimización de la forma del revestimiento y asistencia técnica para el mantenimiento predictivo como servicios integrados”.

Según las estadísticas del sector, el mercado mundial de piezas de desgaste para trituradoras alcanzará los 3.000 millones de dólares en 2026, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,5 % hasta 2034, impulsado por la minería de minerales en transición energética, la expansión de infraestructuras y el auge del reciclaje de residuos sólidos. El fabricante tiene previsto presentar la nueva serie de piezas de desgaste compuestas en la feria de maquinaria minera de otoño de 2026 y ampliar su red de almacenes en el extranjero para reducir los plazos de entrega para los compradores europeos y estadounidenses.