TiC este prescurtarea de la Titan Carbide, un aliaj dur legat cu oțel. Termeni standard de comerț exterior:Inserție TiC / TiC încorporat.
Principiu: Proces de turnare metalurgică. Tijele/cilindrii din aliaj dur TiC sunt prepoziționați în cofrajul de nisip înainte de turnare. Oțelul topit cu conținut ridicat de mangan (Mn18Cr2 utilizat în mod obișnuit) este turnat în cofraj. După răcire, se formează o legătură metalurgică între tijele TiC și matrice, mai degrabă decât o simplă aderență. Aceasta combină duritatea matricei cu rezistența superioară la uzură a TiC.
✅ Avantaje
- Durata de viață la uzură: În condiții de lucru identice, durata de viață este de 2~3 ori mai mare decât cea a oțelului standard Mn18Cr2 cu conținut ridicat de mangan. Oferă performanțe remarcabile pentru materiale foarte abrazive, cum ar fi granitul cu conținut ridicat de silice și cuarțitul.
- Matricea păstrează rezistența oțelului cu conținut ridicat de mangan. Comparativ cu piesele solide din aliaj dur, oferă o rezistență mai bună la impact și este mai puțin predispusă la fracturi catastrofale.
- Uzură uniformă. Profilul căptușelii rămâne stabil pentru mai mult timp, menținând o dimensiune constantă a produsului și reducând timpul de nefuncționare pentru înlocuire.
- Cost total mai mic per tonă de material concasat. Deși prețul unitar de achiziție este mai mare, sunt necesare mai puține înlocuiri.
Puncte de inspecție (controlul calității pentru clienții din străinătate)
- Dispunerea plăcuțelor: Plăcuțele TiC sunt plasate doar în zonele cu uzură ridicată, în loc să fie împrăștiate uniform pe întreaga suprafață. Dispunerea este optimizată pe baza analizei simulării uzurii.
- Interfață de legătură: Este necesară examinarea metalografică pentru a verifica fuziunea metalurgică dintre barele de TiC și matrice, fără goluri evidente.
- Testare nedistructivă: UT și MT pentru a inspecta fisurile interne și porozitatea.
- Test de impact la cădere: Pentru a verifica performanța anti-desprindere a inserțiilor din aliaj.
Data publicării: 16 septembrie 2026
