TiC står för titankarbid, en stålbunden hårdlegering. Standardvillkor för utrikeshandel:TiC-insats / TiC-inbäddad.
Princip: Metallurgisk gjutningsprocess. TiC-hårdlegeringsstavar/cylindrar förplaceras i sandformen före gjutning. Smält högmanganstål (vanligtvis Mn18Cr2) hälls i formen. Efter kylning bildas metallurgisk bindning mellan TiC-stavarna och matrisen, snarare än enkel vidhäftning. Den kombinerar matrisens seghet och TiC:s överlägsna slitstyrka.
✅ Fördelar
- Slitstyrka: Under identiska arbetsförhållanden är livslängden 2–3 gånger längre än för standard Mn18Cr2 högmanganstål. Det ger enastående prestanda för mycket slipande material som granit med hög kiselhalt och kvartsit.
- Matrisen bibehåller segheten hos högmanganstål. Jämfört med solida hårdlegerade delar erbjuder den bättre slagtålighet och är mindre benägen för katastrofala brott.
- Jämnt slitage. Foderprofilen förblir stabil längre, vilket bibehåller en jämn produktstorlek och minskar driftstopp för utbyte.
- Lägre totalkostnad per ton krossat material. Även om inköpspriset per enhet är högre krävs färre utbyten.
Inspektionspunkter (kvalitetskontroll för utländska kunder)
- Skärlayout: TiC-skär placeras endast i områden med högt slitage istället för att vara jämnt utspridda över hela ytan. Layouten optimeras baserat på analys av slitagesimulering.
- Bindningsgränssnitt: Metallografisk undersökning krävs för att verifiera metallurgisk sammansmältning mellan TiC-stavar och matrisen, utan uppenbara mellanrum.
- Icke-förstörande provning: UT och MT för att inspektera för inre sprickor och porositet.
- Fallviktsstöttest: För att verifiera antilossningsprestanda hos legeringsinsatser.
Publiceringstid: 16 sep-2026