Sliddele til knuser – TiC-indsats

TiC står for titankarbid, en stålbundet hårdlegering. Standardudtryk for udenrigshandel:TiC-indsats / TiC-indlejret.

Princip: Metallurgisk støbeproces. TiC-hårdlegeringsstænger/cylindre forplaceres i sandformen før støbning. Smeltet højmanganstål (almindeligvis anvendt Mn18Cr2) hældes i formen. Efter afkøling dannes der en metallurgisk binding mellem TiC-stængerne og matricen i stedet for simpel vedhæftning. Den kombinerer matricens sejhed med TiC's overlegne slidstyrke.

✅ Fordele

• Slidstyrke: Under identiske driftsforhold er levetiden 2~3 gange længere end standard Mn18Cr2 højmanganstål. Det leverer enestående ydeevne til meget slibende materialer såsom granit med højt silicaindhold og kvartsit.
• Matricen bevarer sejheden fra højmanganstål. Sammenlignet med solide hårdlegerede dele tilbyder den bedre slagfasthed og er mindre tilbøjelig til katastrofale brud.
• Ensartet slid. Foringsprofilen forbliver stabil i længere tid, hvilket opretholder ensartet produktstørrelse og reducerer nedetid til udskiftning.
• Lavere samlede omkostninger pr. ton knust materiale. Selvom enhedsprisen er højere, kræves der færre udskiftninger.

Inspektionspunkter (kvalitetskontrol for kunder i udlandet)

• Skærlayout: TiC-skær placeres kun i områder med høj slidstyrke i stedet for at være spredt jævnt over hele overfladen. Layoutet er optimeret baseret på slidsimuleringsanalyse.
• Bindingsflade: Metallografisk undersøgelse er nødvendig for at verificere metallurgisk sammensmeltning mellem TiC-stænger og matrixen uden tydelige mellemrum.
• Ikke-destruktiv prøvning: UT og MT til inspektion for interne revner og porøsitet.
• Faldvægtsslagtest: For at verificere anti-løsrivelsesegenskaberne af legeringsindsatser.