TiC står for titankarbid, en stålbundet hardlegering. Standard utenrikshandelsbetingelser:TiC-innsats / TiC-embedded.
Prinsipp: Metallurgisk støpeprosess. TiC-stenger/-sylindere i hardlegering forhåndsplasseres i sandformen før støping. Smeltet høymanganstål (vanligvis brukt Mn18Cr2) helles i formen. Etter avkjøling dannes det metallurgisk binding mellom TiC-stengene og matrisen, i stedet for enkel adhesjon. Den kombinerer matrisens seighet med den overlegne slitestyrken til TiC.
✅ Fordeler
- Slitelevetid: Under identiske arbeidsforhold er levetiden 2–3 ganger lengre enn standard Mn18Cr2 høymanganstål. Det gir enestående ytelse for svært slipende materialer som granitt og kvartsitt med høyt silikainnhold.
- Matrisen beholder seigheten til høymanganstål. Sammenlignet med solide, harde legeringsdeler gir den bedre slagfasthet og er mindre utsatt for katastrofale brudd.
- Jevn slitasje. Fôringsprofilen forblir stabil lenger, opprettholder konsistent produktstørrelse og reduserer nedetid for utskifting.
- Lavere totalkostnad per tonn knust materiale. Selv om enhetskjøpsprisen er høyere, kreves det færre utskiftninger.
Inspeksjonspunkter (kvalitetskontroll for utenlandske kunder)
- Skjæroppsett: TiC-skjær plasseres kun i områder med høy slitasje i stedet for å være jevnt spredt over hele overflaten. Oppsettet er optimalisert basert på slitasjesimuleringsanalyse.
- Bindingsgrensesnitt: Metallografisk undersøkelse er nødvendig for å bekrefte metallurgisk sammensmelting mellom TiC-stenger og matrisen, uten åpenbare hull.
- Ikke-destruktiv testing: UT og MT for å inspisere for interne sprekker og porøsitet.
- Fallvekt-slagtest: For å verifisere anti-løsrivelsesytelsen til legeringsinnsatser.
Publisert: 16. september 2026