Slijtageonderdelen voor crushers – TiC-inzetstuk

TiC staat voor titaniumcarbide, een met staal verbonden harde legering. Standaard handelsvoorwaarden:TiC-inzetstuk / TiC-ingebed.

Principe: Metallurgisch gietproces. Staven/cilinders van hard TiC-legering worden vóór het gieten in de zandvorm geplaatst. Gesmolten hoogmangaanstaal (veelgebruikt Mn18Cr2) wordt in de vorm gegoten. Na afkoeling ontstaat er een metallurgische binding tussen de TiC-staven en de matrix, in plaats van eenvoudige hechting. Dit combineert de taaiheid van de matrix met de superieure slijtvastheid van TiC.

✅ Voordelen

• Slijtagelevensduur: Onder identieke werkomstandigheden is de levensduur 2 tot 3 keer langer dan die van standaard Mn18Cr2 hoogmangaanstaal. Het levert uitstekende prestaties bij zeer schurende materialen zoals graniet en kwartsiet met een hoog silicagehalte.
• De matrix behoudt de taaiheid van hoogmangaanstaal. In vergelijking met massieve, hardmetalen onderdelen biedt deze een betere slagvastheid en is minder gevoelig voor catastrofale breuken.
• Gelijkmatige slijtage. Het profiel van de voering blijft langer stabiel, waardoor de productafmetingen constant blijven en de tijd die nodig is voor vervanging wordt verkort.
• Lagere totale kosten per ton gebroken materiaal. Hoewel de aankoopprijs per eenheid hoger ligt, zijn er minder vervangingen nodig.

Inspectiepunten (kwaliteitscontrole voor klanten in het buitenland)

• Inzetstukindeling: TiC-inzetstukken worden alleen in zones met hoge slijtage geplaatst in plaats van gelijkmatig over het hele oppervlak verspreid. De indeling is geoptimaliseerd op basis van slijtagesimulatieanalyses.
• Verbindingsinterface: Metallografisch onderzoek is vereist om te verifiëren dat de metallurgische verbinding tussen de TiC-staven en de matrix intact is en er geen duidelijke openingen zijn.
• Niet-destructief onderzoek: UT en MT voor inspectie op interne scheuren en porositeit.
• Valgewicht-impacttest: Om de anti-loslatingsprestaties van legeringsinzetstukken te controleren.