1. Debe funcionar con alimentación por estrangulamento: a condición de traballo óptima para unha trituradora de cono é que o material cubra completamente o distribuidor de alimentación. A alimentación por estrangulamento ofrece un rendemento de trituración laminar completo. Unha alimentación insuficiente resulta nunha mala forma do produto e un desgaste acelerado do revestimento.
2. Manteña os obxectos de ferro fóra da cámara de trituración: Aínda que estea instalada unha protección contra sobrecarga, a entrada frecuente de ferro vapuleado seguirá danando os eixes principais e os revestimentos.
3. A lubricación é fundamental: un mal funcionamento do sistema de lubricación con aceite fino pode queimar directamente o rodamento en forma de cunca e provocar un tempo de inactividade prolongado.
4. Selección do perfil da cámara: as cámaras grosas aceptan grandes terróns de alimentación para a trituración secundaria; as cámaras finas producen unha saída de pequeno tamaño para a trituración fina. A mesma máquina pode cambiar os perfís da cámara substituíndo os revestimentos.
5. Non axuste a abertura de descarga por debaixo da separación mínima permitida. Forzar unha separación demasiado estreita provocará unha sobrecarga e danos no equipo.
Breve comparación con outras trituradoras
1. Vs. trituradora de mandíbulas: as trituradoras de mandíbulas realizan a trituración grosa primaria. As trituradoras de cono encárganse da trituración secundaria e fina, o que proporciona un rendemento moito maior para minerais de igual dureza.
2. En comparación coa trituradora de impacto: as trituradoras de impacto dependen da forza de impacto e producen agregados con boa forma. Non obstante, os seus revestimentos desgástanse rapidamente ao procesar rocha extremadamente dura. As trituradoras de cono son axeitadas para rocha dura, pero producen partículas lixeiramente máis escamosas e alongadas.
Data de publicación: 26 de agosto de 2026