1. Mesti beroperasi dengan penyuapan cok: Keadaan kerja optimum untuk penghancur kon ialah bahan penuh yang menutupi pengedar suapan. Pemakanan cok memberikan prestasi penghancuran laminar penuh. Suapan yang tidak mencukupi mengakibatkan bentuk produk yang lemah dan haus pelapik yang dipercepatkan.
2. Jauhkan objek besi daripada ruang penghancur: Walaupun perlindungan beban lampau dipasang, kemasukan besi yang kerap masih akan merosakkan aci dan pelapik utama.
3. Pelinciran adalah penting: Kerosakan sistem pelinciran minyak nipis boleh membakar galas berbentuk mangkuk secara langsung dan menyebabkan masa henti yang berpanjangan.
4. Pemilihan profil ruang: Ruang kasar menerima ketulan suapan besar untuk penghancuran sekunder; ruang halus menghasilkan output bersaiz kecil untuk penghancuran halus. Mesin yang sama boleh menukar profil ruang dengan menggantikan pelapik.
5. Jangan tetapkan bukaan pelepasan di bawah jurang minimum yang dibenarkan. Memaksa jurang yang terlalu sempit akan menyebabkan beban lampau dan kerosakan peralatan.
Perbandingan Ringkas dengan Penghancur Lain
1. Vs. penghancur rahang: Penghancur rahang melakukan penghancuran kasar primer. Penghancur kon mengendalikan penghancuran sekunder dan halus, memberikan daya pemprosesan yang jauh lebih tinggi untuk bijih yang sama kekerasannya.
2. Vs. penghancur hentaman: Penghancur hentaman bergantung pada daya hentaman dan menghasilkan bentuk agregat yang baik. Walau bagaimanapun, pelapiknya cepat haus apabila memproses batuan yang sangat keras. Penghancur kon sesuai untuk batuan keras namun menghasilkan zarah yang sedikit lebih mengelupas dan memanjang.
Masa siaran: 26 Ogos 2026