કોન ક્રશરનું મહત્વપૂર્ણ વ્યવહારુ સંચાલન જ્ઞાન

1. ચોક-ફેડ ફીડિંગ સાથે કામ કરવું આવશ્યક છે: કોન ક્રશર માટે શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિ એ છે કે ફીડ ડિસ્ટ્રીબ્યુટરને આવરી લેતી સંપૂર્ણ સામગ્રી. ચોક ફીડિંગ સંપૂર્ણ લેમિનર ક્રશિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. અપૂરતી ફીડના પરિણામે ઉત્પાદનનો આકાર ખરાબ થાય છે અને લાઇનરનો ઘસારો ઝડપી બને છે.
2. લોખંડની વસ્તુઓને ક્રશિંગ ચેમ્બરથી દૂર રાખો: ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ફીટ કરવામાં આવ્યું હોવા છતાં, વારંવાર ટ્રેમ્પ-લોખંડના પ્રવેશથી મુખ્ય શાફ્ટ અને લાઇનર્સને નુકસાન થશે.
૩. લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: પાતળા તેલની લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની ખામી બાઉલ આકારના બેરિંગને સીધા જ બાળી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે.
૪. ચેમ્બર-પ્રોફાઇલ પસંદગી: બરછટ ચેમ્બર ગૌણ ક્રશિંગ માટે મોટા ફીડ ગઠ્ઠાઓ સ્વીકારે છે; ફાઇન ચેમ્બર ફાઇન ક્રશિંગ માટે નાના કદના આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરે છે. આ જ મશીન લાઇનર્સ બદલીને ચેમ્બર પ્રોફાઇલ્સ બદલી શકે છે.
5. ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગને ન્યૂનતમ અનુમતિપાત્ર ગેપથી નીચે સેટ કરશો નહીં. ખૂબ સાંકડી ગેપને દબાણ કરવાથી સાધનોનો ભાર વધે છે અને નુકસાન થાય છે.

અન્ય ક્રશર્સ સાથે સંક્ષિપ્ત સરખામણી

૧. વિ. જડબાના ક્રશર: જડબાના ક્રશર પ્રાથમિક બરછટ ક્રશિંગ કરે છે. શંકુ ક્રશર ગૌણ અને બારીક ક્રશિંગનું સંચાલન કરે છે, સમાન કઠિનતાના અયસ્ક માટે ઘણું વધારે થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે.
2. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર વિરુદ્ધ: ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ પર આધાર રાખે છે અને સારા એકંદર આકારનું ઉત્પાદન કરે છે. જોકે, અત્યંત કઠણ ખડકો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેમના લાઇનર્સ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. શંકુ ક્રશર કઠણ ખડકોને અનુકૂળ આવે છે છતાં થોડા વધુ ફ્લેકી અને વિસ્તરેલ કણો ઉત્પન્ન કરે છે.