1. తప్పనిసరిగా చోక్-ఫెడ్ ఫీడింగ్తో పనిచేయాలి: కోన్ క్రషర్కు అనువైన పని పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఫీడ్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ను పదార్థం పూర్తిగా కప్పి ఉంచడం. చోక్ ఫీడింగ్ పూర్తి లామినార్ క్రషింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది. ఫీడ్ సరిపోకపోతే ఉత్పత్తి ఆకారం సరిగ్గా ఉండదు మరియు లైనర్ త్వరగా అరిగిపోతుంది.
2. ఇనుప వస్తువులను క్రషింగ్ ఛాంబర్ నుండి దూరంగా ఉంచండి: ఓవర్లోడ్ రక్షణ అమర్చినప్పటికీ, తరచుగా పనికిరాని ఇనుప వస్తువులు లోపలికి ప్రవేశించడం వల్ల ప్రధాన షాఫ్ట్లు మరియు లైనర్లు దెబ్బతింటాయి.
3. లూబ్రికేషన్ చాలా కీలకం: పలుచని నూనె లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలో లోపం ఏర్పడితే, అది గిన్నె ఆకారపు బేరింగ్ను నేరుగా కాలిపోయేలా చేసి, ఎక్కువ సేపు యంత్రం పనిచేయకుండా నిలిచిపోయేలా చేస్తుంది.
4. ఛాంబర్-ప్రొఫైల్ ఎంపిక: స్థూల ఛాంబర్లు ద్వితీయ క్రషింగ్ కోసం పెద్ద ఫీడ్ ముద్దలను స్వీకరిస్తాయి; సూక్ష్మ ఛాంబర్లు సూక్ష్మ క్రషింగ్ కోసం చిన్న-పరిమాణ అవుట్పుట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. లైనర్లను మార్చడం ద్వారా అదే యంత్రం ఛాంబర్ ప్రొఫైల్లను మార్చగలదు.
5. డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ను అనుమతించదగిన కనీస అంతరం కంటే తక్కువగా అమర్చవద్దు. అతి ఇరుకైన అంతరాన్ని బలవంతంగా అమర్చడం వలన పరికరాలు ఓవర్లోడ్ అయి, దెబ్బతింటాయి.
ఇతర క్రషర్లతో సంక్షిప్త పోలిక
1. జా క్రషర్తో పోలిస్తే: జా క్రషర్లు ప్రాథమిక స్థూల క్రషింగ్ను నిర్వహిస్తాయి. కోన్ క్రషర్లు ద్వితీయ మరియు సూక్ష్మ క్రషింగ్ను నిర్వహిస్తాయి, సమాన కాఠిన్యం గల ఖనిజాలకు చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
2. ఇంపాక్ట్ క్రషర్తో పోలిస్తే: ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు తాకిడి బలంపై ఆధారపడి మంచి కంకర ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అయితే, అత్యంత కఠినమైన రాళ్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు వాటి లైనర్లు వేగంగా అరిగిపోతాయి. కోన్ క్రషర్లు కఠినమైన రాళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ కొద్దిగా ఎక్కువ పొరలుగా మరియు పొడవైన కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-26-2026