1. Måste arbeta med strypmatning: Optimala arbetsförhållanden för en konkross är att helt material täcker matningsfördelaren. Strypmatning ger full laminär krossningsprestanda. Otillräcklig matning resulterar i dålig produktform och accelererat foderslitage.
2. Håll järnföremål borta från krosskammaren: Även om överbelastningsskydd är monterat, kommer frekvent inträngande av järn fortfarande att skada huvudaxlar och foder.
3. Smörjning är avgörande: Fel i tunnoljesmörjsystemet kan bränna ut det skålformade lagret direkt och orsaka förlängda stilleståndstid.
4. Val av kammarprofil: Grovkammare accepterar stora matarklumpar för sekundärkrossning; finkammare producerar liten utmatning för finkrossning. Samma maskin kan byta kammarprofil genom att byta foder.
5. Ställ inte in utloppsöppningen under det minsta tillåtna avståndet. Att tvinga fram ett alltför smalt avstånd leder till överbelastning och skador på utrustningen.
Kort jämförelse med andra krossar
1. Jämfört med käftkross: Käftkrossar utför primär grovkrossning. Konkrossar hanterar sekundär och finkrossning, vilket ger betydligt högre genomströmning för malmer med samma hårdhet.
2. Jämfört med slagkross: Slagkrossar förlitar sig på slagkraft och producerar bra aggregatform. Deras foder slits dock snabbt vid bearbetning av extremt hårt berg. Konkrossar passar hårt berg men producerar något mer flagnande och avlånga partiklar.
Publiceringstid: 26 augusti 2026