1. Beslemenin tıkanarak yapılması zorunludur: Konik kırıcı için en uygun çalışma koşulu, besleme dağıtıcısının tamamen malzeme ile kaplanmasıdır. Tıkanarak besleme, tam laminer kırma performansı sağlar. Yetersiz besleme, ürünün şeklinin bozulmasına ve astar aşınmasının hızlanmasına neden olur.
2. Demir cisimleri kırma haznesinden uzak tutun: Aşırı yük koruması takılı olsa da, sık sık demir parçalarının girmesi ana şaftlara ve astarlara zarar verecektir.
3. Yağlama çok önemlidir: İnce yağ yağlama sisteminin arızalanması, kase şeklindeki yatağın doğrudan yanmasına ve uzun süreli arıza sürelerine neden olabilir.
4. Hazne profili seçimi: Kaba hazneler, ikincil kırma için büyük besleme parçalarını kabul eder; ince hazneler ise ince kırma için küçük boyutlu çıktı üretir. Aynı makine, astarları değiştirerek hazne profillerini değiştirebilir.
5. Boşaltma açıklığını izin verilen minimum aralığın altına ayarlamayın. Çok dar bir aralık zorlamak, ekipmanın aşırı yüklenmesine ve hasar görmesine yol açar.
Diğer Kırıcılarla Kısa Bir Karşılaştırma
1. Çeneli kırıcıya kıyasla: Çeneli kırıcılar birincil kaba kırma işlemini gerçekleştirir. Konik kırıcılar ise ikincil ve ince kırma işlemini yaparak, aynı sertlikteki cevherler için çok daha yüksek verim sağlar.
2. Darbeli kırıcıya kıyasla: Darbeli kırıcılar darbe kuvvetine dayanır ve iyi bir agrega şekli üretir. Bununla birlikte, son derece sert kayaları işlerken astarları hızla aşınır. Konik kırıcılar sert kayalar için uygundur, ancak biraz daha pul pul ve uzun parçacıklar üretirler.
Yayın tarihi: 26 Ağustos 2026