1. Moet met smoorklepvoeding werk: Die optimale werkstoestand vir 'n keëlbreker is dat die voerverdeler volledig bedek is met materiaal. Smoorklepvoeding lewer volle laminêre vergruisingsprestasie. Onvoldoende voer lei tot swak produkvorm en versnelde voeringslytasie.
2. Hou ystervoorwerpe uit die vergruisingskamer: Alhoewel oorbelastingbeskerming aangebring is, sal gereelde binnedringing van trapyster steeds hoofasse en voerings beskadig.
3. Smering is krities: Wanfunksionering van die dun-olie smeerstelsel kan die bakvormige laer direk uitbrand en langdurige stilstandtyd veroorsaak.
4. Kamerprofielkeuse: Growwe kamers aanvaar groot toevoerklumpe vir sekondêre vergruising; fyn kamers produseer klein uitsette vir fyn vergruising. Dieselfde masjien kan kamerprofiele verander deur voerings te vervang.
5. Moenie die uitlaatopening onder die minimum toelaatbare gaping stel nie. Om 'n te nou gaping te forseer, lei tot oorlading en skade aan toerusting.
Kort vergelyking met ander brekers
1. Vs. kaakbreker: Kaakbrekers voer primêre growwe breking uit. Keëlbrekers hanteer sekondêre en fyn breking, wat 'n baie hoër deurset vir ertse van gelyke hardheid lewer.
2. Vs. impakbreker: Impakbrekers maak staat op impakkrag en produseer 'n goeie aggregaatvorm. Hul voerings slyt egter vinnig wanneer uiters harde rots verwerk word. Keëlbrekers is geskik vir harde rots, maar produseer effens meer vlokkerige en verlengde deeltjies.
Plasingstyd: 26 Augustus 2026