1. චෝක්-ෆෙඩ් පෝෂණය සමඟ ක්රියා කළ යුතුය: කේතු කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයක් සඳහා ප්රශස්ත ක්රියාකාරී තත්ත්වය වන්නේ ආහාර බෙදාහරින්නා ආවරණය කරන සම්පූර්ණ ද්රව්යයයි. චෝක් පෝෂණය සම්පූර්ණ ලැමිනර් තලා දැමීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. ප්රමාණවත් ආහාර නොමැතිකම දුර්වල නිෂ්පාදන හැඩයක් සහ වේගවත් ලයිනර් ඇඳීමට හේතු වේ.
2. තලා දැමීමේ කුටියෙන් යකඩ වස්තූන් පිටත තබා ගන්න: අධි බර ආරක්ෂාව සවි කර ඇතත්, නිතර ට්රැම්ප්-යකඩ ඇතුළුවීම තවමත් ප්රධාන පතුවළ සහ ලයිනර් වලට හානි කරයි.
3. ලිහිසි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ: තුනී තෙල් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ අක්රියතාව නිසා බඳුනක හැඩැති බෙයාරින් එක සෘජුවම දැවී යා හැකි අතර එමඟින් දිගු අක්රිය කාලයක් ඇති විය හැක.
4. කුටීර පැතිකඩ තේරීම: රළු කුටි ද්විතියික තලා දැමීම සඳහා විශාල පෝෂක ගැටිති පිළිගනී; සියුම් කුටි සියුම් තලා දැමීම සඳහා කුඩා ප්රමාණයේ ප්රතිදානයක් නිපදවයි. එම යන්ත්රයටම ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් කුටීර පැතිකඩ මාරු කළ හැකිය.
5. විසර්ජන විවරය අවම අවසර ලත් පරතරයට වඩා පහළින් සකසන්න එපා. ඕනෑවට වඩා පටු පරතරයක් බල කිරීම උපකරණ අධික ලෙස පැටවීමට හා හානි වීමට හේතු වේ.
අනෙකුත් තලන යන්ත්ර සමඟ කෙටි සංසන්දනයක්
1. හකු තලන යන්ත්රයට එරෙහිව: හකු තලන යන්ත්ර ප්රාථමික රළු තලා දැමීම සිදු කරයි. කේතු තලා දමන යන්ත්ර ද්විතියික සහ සියුම් තලා දැමීම හසුරුවන අතර, සමාන දෘඪතාවකින් යුත් ලෝපස් සඳහා බෙහෙවින් ඉහළ ප්රතිදානයක් ලබා දෙයි.
2. එදිරිව බලපෑම් තලන යන්ත්රය: බලපෑම් තලන යන්ත්ර බලපෑම් බලය මත රඳා පවතින අතර හොඳ සමුච්ච හැඩයක් නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, අතිශයින් තද පාෂාණ සැකසීමේදී ඒවායේ ලයිනර් ඉක්මනින් ගෙවී යයි. කේතු තලන යන්ත්ර දෘඩ පාෂාණවලට ගැලපෙන නමුත් තරමක් වැඩි පියලි සහිත සහ දිගටි අංශු නිපදවයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-26-2026