В минното дело, добива на кариери и други области, постоянните свойства на материалите, точността на размерите и вътрешното качество са от съществено значение за надеждна работа и правилен монтаж. В нашата фабрика,Контролът на качеството е важна част от нашия производствен процес.

Химичен състав

Химичният състав на стоманата има пряко влияние върху работата на износващите се части на трошачката.

Чрез спектрален анализ проверяваме химичния състав на материалите и удостоверяваме съдържанието на ключови елементи според зададените изисквания за материалите.

Това е особено важно за нашите части за трошачки от високоманганова стомана и легирана стомана, което помага да се гарантира консистентност на материала.

Металографско изследване

Металографското изследване се използва за оценка на микроструктурата на материала.

Чрез изследване на металографската структура можем да оценим дали материалът е постигнал очакваните микроструктурни характеристики. Тази проверка ни помага да контролираме по-добре връзката между структурата на материала, твърдостта, жилавостта и износоустойчивостта.

Тест за размери

Точността на размерите е от съществено значение, за да могат частите на трошачката да паснат правилно и да работят надеждно.

Проверяваме критични размери според чертежи на клиента, спецификации на OEM, номера на части или други.

В зависимост от продукта, проверката на размерите може да включва:

• Общи размери
• Дебелина
• Монтажни размери
• Позиции на дупките
• Обработени повърхности
• Ключови области за контакт

Измервателни рамена FARO Edge 3D

За сложни части за трошачки и критични размери, ние използваме измервателни рамена FARO Edge 3D за прецизно измерване на размерите.

Оборудването ни позволява да измерваме и сравняваме действителната геометрия на даден детайл спрямо необходимите размери или референтни данни.

Проверка на багрилото

Контролът с багрило е метод за неразрушителен контрол, използван за идентифициране на повърхностни дефекти.

Инспекцията може да помогне за откриване на потенциални повърхностни пукнатини и други прекъсвания, които може да не са лесно видими по време на нормална визуална проверка.

Това осигурява допълнително ниво на контрол на качеството на критичните износващи се части на трошачката.

Цифрово ултразвуково откриване на дефекти

За определени части се използва цифрова ултразвукова дефектоскопия, за да се провери вътрешното качество на отливката.

Ултразвуковото тестване може да помогне за идентифициране на потенциални вътрешни прекъсвания, като например включвания, кухини или други дефекти, които не могат да бъдат открити само чрез повърхностна проверка.

Чрез комбиниране на методи за повърхностен и вътрешен контрол можем да получим по-цялостно разбиране за качеството на готовия детайл.

Тези процедури за проверка ни помагат да поддържаме постоянно качество и да предоставяме надеждни части за износване на минни трошачки с високо съдържание на манган, легирана стомана и персонализирани части за взискателни приложения.