کان کنی، کھدائی اور دیگر میں، قابل اعتماد کارکردگی اور مناسب تنصیب کے لیے مستقل مادی خصوصیات، جہتی درستگی اور اندرونی معیار ضروری ہے۔ ہماری فیکٹری میں,معیار کا معائنہ ہماری پیداوار کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔

کیمیائی ساخت

اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا کولہو پہننے والے حصوں کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

سپیکٹرل تجزیہ کے ذریعے، ہم مواد کی کیمیائی ساخت کی جانچ کرتے ہیں اور مخصوص مواد کی ضروریات کے مطابق اہم عناصر کے مواد کی تصدیق کرتے ہیں۔

یہ خاص طور پر ہمارے ہائی مینگنیج اسٹیل اور الائے اسٹیل کولہو کے پرزوں کے لیے اہم ہے، جو مواد کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

میٹالوگرافک امتحان

میٹالوگرافک امتحان کا استعمال مواد کے مائکرو اسٹرکچر کا اندازہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

میٹالوگرافک ڈھانچے کی جانچ کرکے، ہم اندازہ لگا سکتے ہیں کہ آیا مواد نے متوقع مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو حاصل کیا ہے۔ یہ معائنہ ہمیں مادی ساخت، سختی، سختی اور لباس کی کارکردگی کے درمیان تعلق کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

جہتی ٹیسٹ

کولہو کے پرزوں کو درست طریقے سے فٹ کرنے اور قابل اعتماد طریقے سے چلانے کے لیے جہتی درستگی ضروری ہے۔

ہم کسٹمر ڈرائنگ، OEM وضاحتیں، حصہ نمبر یا دیگر کے مطابق اہم جہتوں کا معائنہ کرتے ہیں۔

مصنوعات پر منحصر ہے، جہتی معائنہ میں شامل ہوسکتا ہے:

• مجموعی طول و عرض
• موٹائی
• بڑھتے ہوئے طول و عرض
• ہول پوزیشنز
• مشینی سطحیں۔
• اہم رابطے کے علاقے

FARO Edge 3D ماپنے والے ہتھیار

پیچیدہ کولہو کے پرزوں اور اہم جہتوں کے لیے، ہم درست جہتی پیمائش کے لیے FARO Edge 3D Measuring Arms کا استعمال کرتے ہیں۔

سامان ہمیں کسی حصے کی اصل جیومیٹری کو مطلوبہ جہتوں یا حوالہ جات کے اعداد و شمار کے مقابلے میں ماپنے اور موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈائی چیک معائنہ

ڈائی چیک کا معائنہ ایک غیر تباہ کن جانچ کا طریقہ ہے جو سطح کو توڑنے والے نقائص کی شناخت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

معائنے سے سطح کی ممکنہ دراڑیں اور دیگر رکاوٹوں کا پتہ لگانے میں مدد مل سکتی ہے جو عام بصری معائنہ کے دوران آسانی سے نظر نہیں آتی ہیں۔

یہ اہم کولہو پہننے والے حصوں کے لیے کوالٹی کنٹرول کی ایک اضافی سطح فراہم کرتا ہے۔

ڈیجیٹل الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

کچھ حصوں کے لیے، کاسٹنگ کے اندرونی معیار کا معائنہ کرنے کے لیے ڈیجیٹل الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ ممکنہ اندرونی رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتی ہے جیسے کہ شمولیت، خالی جگہ یا دیگر نقائص جن کا پتہ صرف سطح کے معائنہ سے نہیں لگایا جا سکتا۔

سطح اور اندرونی معائنہ کے طریقوں کو ملا کر، ہم تیار شدہ حصے کے معیار کے بارے میں مزید جامع تفہیم حاصل کر سکتے ہیں۔

یہ معائنے کے طریقہ کار مسلسل معیار کو برقرار رکھنے اور قابل بھروسہ اعلیٰ مینگنیج اسٹیل، الائے اسٹیل اور اپنی مرضی کے مطابق مائننگ کولہو کے پہننے والے پرزے فراہم کرنے میں ہماری مدد کرتے ہیں۔