Во рударството, вадењето камен и други работи, конзистентните својства на материјалите, димензионалната точност и внатрешниот квалитет се од суштинско значење за сигурни перформанси и правилна инсталација. Во нашата фабрика,проверката на квалитетот е важен дел од нашиот производствен процес.

Хемиски состав

Хемискиот состав на челикот има директно влијание врз перформансите на абечките делови на дробилката.

Преку спектрална анализа, го проверуваме хемискиот состав на материјалите и ја потврдуваме содржината на клучните елементи според наведените барања за материјалот.

Ова е особено важно за нашите делови за дробење челик со висока содржина на манган и легиран челик, помагајќи да се обезбеди конзистентност на материјалот.

Металографско испитување

Металографското испитување се користи за да се процени микроструктурата на материјалот.

Со испитување на металографската структура, можеме да процениме дали материјалот ги постигнал очекуваните микроструктурни карактеристики. Оваа инспекција ни помага подобро да ја контролираме врската помеѓу структурата на материјалот, тврдоста, жилавоста и перформансите на абење.

Димензионален тест

Точноста на димензиите е од суштинско значење за правилно вклопување на деловите на дробилката и сигурно работење.

Ги проверуваме критичните димензии според цртежите на клиентите, OEM спецификациите, броевите на деловите или друго.

Во зависност од производот, димензионалната инспекција може да вклучува:

• Вкупни димензии
• Дебелина
• Димензии за монтирање
• Позиции на дупките
• Машински обработени површини
• Клучни контактни области

FARO Edge 3D мерни рачки

За сложени делови од дробилка и критични димензии, користиме FARO Edge 3D мерни краци за прецизно димензионално мерење.

Опремата ни овозможува да ја измериме и споредиме вистинската геометрија на делот со потребните димензии или референтни податоци.

Инспекција за проверка на боја

Инспекцијата за проверка на бојата е метод на недеструктивно тестирање што се користи за идентификување на дефекти на површинско кршење.

Инспекцијата може да помогне во откривање на потенцијални површински пукнатини и други дисконтинуитети кои можеби не се лесно видливи за време на вообичаена визуелна инспекција.

Ова обезбедува дополнително ниво на контрола на квалитетот за критичните делови што се абеат од дробилката.

Дигитално ултразвучно откривање на дефекти

За одредени делови, дигиталната ултразвучна детекција на недостатоци се користи за проверка на внатрешниот квалитет на одлеанокот.

Ултразвучното тестирање може да помогне во идентификување на потенцијални внатрешни дисконтинуитети како што се инклузии, празнини или други дефекти што не можат да се откријат само со површинска инспекција.

Со комбинирање на методите за површинска и внатрешна инспекција, можеме да добиеме поцелосно разбирање за квалитетот на готовиот дел.

Овие процедури за инспекција ни помагаат да одржуваме постојан квалитет и да обезбедиме сигурен челик со висока содржина на манган, легиран челик и прилагодени делови за абење на рударски дробилки за апликации со високи барања.