ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຂຸດຄົ້ນຫີນ ແລະ ອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ,ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງບົດ.

ຜ່ານການວິເຄາະທາງສະເປກຕຣຳ, ພວກເຮົາກວດສອບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ ແລະ ກວດສອບເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບຫຼັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກກ້າງການສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກປະສົມຂອງພວກເຮົາ, ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.

ການກວດສອບໂລຫະສາດ

ການກວດສອບໂລຫະວິທະຍາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸ.

ໂດຍການກວດສອບໂຄງສ້າງໂລຫະ, ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນໄດ້ວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວບັນລຸລັກສະນະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕາມທີ່ຄາດໄວ້ຫຼືບໍ່. ການກວດສອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການທົດສອບມິຕິ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງບົດໃຫ້ພໍດີ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ພວກເຮົາກວດກາຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຕາມແບບຂອງລູກຄ້າ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງ OEM, ໝາຍເລກອາໄຫຼ່ ຫຼື ອື່ນໆ.

ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ການກວດກາມິຕິອາດຈະປະກອບມີ:

• ຂະໜາດໂດຍລວມ
• ຄວາມໜາ
• ຂະໜາດການຕິດຕັ້ງ
• ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ
• ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ
• ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ

ແຂນວັດແທກ FARO Edge 3D

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບົດທີ່ສັບສົນ ແລະ ມິຕິທີ່ສຳຄັນ, ພວກເຮົາໃຊ້ແຂນວັດແທກ FARO Edge 3D ສຳລັບການວັດແທກມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກ ແລະ ປຽບທຽບຮູບຮ່າງຕົວຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນກັບຂະໜາດ ຫຼື ຂໍ້ມູນອ້າງອີງທີ່ຕ້ອງການ.

ການກວດກາສີຍ້ອມ

ການກວດສອບສີຍ້ອມແມ່ນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການແຕກຂອງພື້ນຜິວ.

ການກວດກາສາມາດຊ່ວຍກວດຫາຮອຍແຕກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງອື່ນໆທີ່ອາດຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການກວດກາດ້ວຍຕາປົກກະຕິ.

ສິ່ງນີ້ສະໜອງລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງບົດ.

ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຄື້ນສຽງດິຈິຕອນ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສະເພາະໃດໜຶ່ງ, ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບດິຈິຕອລດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.

ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສາມາດຊ່ວຍລະບຸຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເຊັ່ນ: ການລວມເຂົ້າກັນ, ຮູນ້ອຍ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຜ່ານການກວດກາພື້ນຜິວພຽງຢ່າງດຽວ.

ໂດຍການລວມເອົາວິທີການກວດກາພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນເຂົ້າກັນ, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນກວ່າ.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສະໜອງເຫຼັກກ້າ manganese ສູງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບົດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.