Im Bergbau, in Steinbrüchen und anderen Branchen sind gleichbleibende Materialeigenschaften, Maßgenauigkeit und innere Qualität unerlässlich für zuverlässige Leistung und fachgerechte Installation. In unserem Werk,Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Bestandteil unseres Produktionsprozesses.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung von Stahl hat einen direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit von Verschleißteilen in Brechern.

Mithilfe der Spektralanalyse prüfen wir die chemische Zusammensetzung der Materialien und verifizieren den Gehalt an Schlüsselelementen gemäß den vorgegebenen Materialanforderungen.

Dies ist besonders wichtig für unsere Brecherteile aus Manganstahl und legiertem Stahl, da es zur Sicherstellung der Materialkonsistenz beiträgt.

Metallographische Untersuchung

Die metallographische Untersuchung dient der Beurteilung der Mikrostruktur des Materials.

Durch die Untersuchung der metallografischen Struktur lässt sich feststellen, ob das Material die erwarteten mikrostrukturellen Eigenschaften aufweist. Diese Untersuchung hilft uns, den Zusammenhang zwischen Materialstruktur, Härte, Zähigkeit und Verschleißverhalten besser zu kontrollieren.

Dimensionsprüfung

Maßgenauigkeit ist unerlässlich, damit die Teile des Brechers richtig passen und zuverlässig funktionieren.

Wir prüfen kritische Maße gemäß Kundenzeichnungen, OEM-Spezifikationen, Teilenummern oder anderen Vorgaben.

Je nach Produkt kann die Maßprüfung Folgendes umfassen:

• Gesamtabmessungen
• Dicke
• Montageabmessungen
• Lochpositionen
• Bearbeitete Oberflächen
• Wichtige Kontaktbereiche

FARO Edge 3D Messarme

Für komplexe Brecherbauteile und kritische Abmessungen verwenden wir FARO Edge 3D-Messarme zur präzisen Dimensionsmessung.

Die Geräte ermöglichen es uns, die tatsächliche Geometrie eines Bauteils zu messen und mit den erforderlichen Abmessungen oder Referenzdaten zu vergleichen.

Farbstoffprüfung

Die Farbstoffprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode zur Identifizierung von Oberflächenfehlern.

Die Inspektion kann dazu beitragen, potenzielle Oberflächenrisse und andere Unregelmäßigkeiten zu erkennen, die bei einer normalen Sichtprüfung möglicherweise nicht so leicht sichtbar sind.

Dies bietet eine zusätzliche Qualitätssicherungsebene für kritische Verschleißteile von Brechern.

Digitale Ultraschall-Fehlererkennung

Bei bestimmten Bauteilen wird die digitale Ultraschall-Fehlerprüfung eingesetzt, um die innere Qualität des Gussteils zu überprüfen.

Ultraschallprüfungen können dazu beitragen, potenzielle innere Unregelmäßigkeiten wie Einschlüsse, Hohlräume oder andere Defekte zu identifizieren, die durch eine reine Oberflächenprüfung nicht erkannt werden können.

Durch die Kombination von Oberflächen- und Inneninspektionsverfahren können wir ein umfassenderes Verständnis der Qualität des fertigen Teils erlangen.

Diese Prüfverfahren helfen uns, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und zuverlässige Verschleißteile aus Manganstahl, legiertem Stahl und kundenspezifischen Brecheranlagen für anspruchsvolle Anwendungen zu liefern.