In de mijnbouw, steengroeven en andere sectoren zijn consistente materiaaleigenschappen, maatnauwkeurigheid en interne kwaliteit essentieel voor betrouwbare prestaties en een correcte installatie. In onze fabriek,Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van ons productieproces.

Chemische samenstelling

De chemische samenstelling van staal heeft een directe invloed op de prestaties van de slijtageonderdelen van de breekinstallatie.

Door middel van spectrale analyse controleren we de chemische samenstelling van materialen en verifiëren we het gehalte aan sleutelelementen volgens de gespecificeerde materiaaleisen.

Dit is met name belangrijk voor onze crusheronderdelen van hoogmangaanstaal en gelegeerd staal, omdat het bijdraagt ​​aan de consistentie van het materiaal.

Metallografisch onderzoek

Metallografisch onderzoek wordt gebruikt om de microstructuur van het materiaal te evalueren.

Door de metallografische structuur te onderzoeken, kunnen we beoordelen of het materiaal de verwachte microstructuurkenmerken heeft bereikt. Deze inspectie helpt ons de relatie tussen materiaalstructuur, hardheid, taaiheid en slijtvastheid beter te beheersen.

Dimensionale test

Maatnauwkeurigheid is essentieel voor een correcte pasvorm en betrouwbare werking van de onderdelen van een breekmachine.

We controleren kritische afmetingen aan de hand van klanttekeningen, OEM-specificaties, artikelnummers of andere gegevens.

Afhankelijk van het product kan de dimensionale inspectie het volgende omvatten:

• Totale afmetingen
• Dikte
• Montageafmetingen
• Gatposities
• Bewerkte oppervlakken
• Belangrijkste contactpunten

FARO Edge 3D-meetarmen

Voor complexe onderdelen van breekmachines en kritische afmetingen gebruiken we FARO Edge 3D-meetarmen voor nauwkeurige maatvoering.

Met deze apparatuur kunnen we de werkelijke geometrie van een onderdeel meten en vergelijken met de vereiste afmetingen of referentiegegevens.

Kleurstofcontrole-inspectie

Kleurstofinspectie is een niet-destructieve testmethode die wordt gebruikt om defecten aan het oppervlak op te sporen.

De inspectie kan helpen bij het opsporen van mogelijke scheuren in het oppervlak en andere onregelmatigheden die tijdens een normale visuele inspectie mogelijk niet gemakkelijk zichtbaar zijn.

Dit biedt een extra kwaliteitscontrole voor kritieke slijtageonderdelen van de breker.

Digitale ultrasone foutdetectie

Voor bepaalde onderdelen wordt digitale ultrasone foutdetectie gebruikt om de interne kwaliteit van het gietstuk te inspecteren.

Ultrasoon onderzoek kan helpen bij het opsporen van mogelijke interne onregelmatigheden zoals insluitingen, holtes of andere defecten die niet door middel van oppervlakte-inspectie alleen kunnen worden gedetecteerd.

Door oppervlakte- en interne inspectiemethoden te combineren, kunnen we een completer beeld krijgen van de kwaliteit van het eindproduct.

Deze inspectieprocedures helpen ons een constante kwaliteit te waarborgen en betrouwbare slijtdelen van hoogmangaanstaal, gelegeerd staal en op maat gemaakte slijtdelen voor mijnbouwbrekers te leveren voor veeleisende toepassingen.