En minería, canteras y otros sectores, las propiedades consistentes del material, la precisión dimensional y la calidad interna son esenciales para un rendimiento fiable y una instalación adecuada. En nuestra fábrica,El control de calidad es una parte importante de nuestro proceso de producción.

Composición química

La composición química del acero influye directamente en el rendimiento de las piezas de desgaste de la trituradora.

Mediante análisis espectral, comprobamos la composición química de los materiales y verificamos el contenido de los elementos clave según los requisitos específicos del material.

Esto es especialmente importante para las piezas de nuestras trituradoras de acero con alto contenido de manganeso y acero aleado, ya que ayuda a garantizar la uniformidad del material.

Examen metalográfico

El examen metalográfico se utiliza para evaluar la microestructura del material.

Al examinar la estructura metalográfica, podemos evaluar si el material ha alcanzado las características microestructurales esperadas. Esta inspección nos ayuda a controlar mejor la relación entre la estructura del material, la dureza, la tenacidad y el comportamiento ante el desgaste.

Prueba dimensional

La precisión dimensional es esencial para que las piezas de la trituradora encajen correctamente y funcionen de forma fiable.

Inspeccionamos las dimensiones críticas de acuerdo con los planos del cliente, las especificaciones del fabricante original, los números de pieza u otros.

Dependiendo del producto, la inspección dimensional puede incluir:

• Dimensiones generales
• Espesor
• Dimensiones de montaje
• Posiciones de los agujeros
• Superficies mecanizadas
• Áreas de contacto clave

Brazos de medición 3D FARO Edge

Para piezas de trituradoras complejas y dimensiones críticas, utilizamos brazos de medición 3D FARO Edge para una medición dimensional precisa.

El equipo nos permite medir y comparar la geometría real de una pieza con las dimensiones requeridas o los datos de referencia.

Inspección de verificación de tinte

La inspección mediante tinción es un método de ensayo no destructivo que se utiliza para identificar defectos superficiales.

Esta inspección puede ayudar a detectar posibles grietas superficiales y otras discontinuidades que podrían no ser fácilmente visibles durante una inspección visual normal.

Esto proporciona un nivel adicional de control de calidad para las piezas de desgaste críticas de la trituradora.

Detección digital de defectos por ultrasonido

Para determinadas piezas, se utiliza la detección digital de defectos por ultrasonidos para inspeccionar la calidad interna de la fundición.

Las pruebas ultrasónicas pueden ayudar a identificar posibles discontinuidades internas, como inclusiones, huecos u otros defectos que no pueden detectarse únicamente mediante la inspección superficial.

Al combinar métodos de inspección superficial e interna, podemos obtener una comprensión más completa de la calidad de la pieza terminada.

Estos procedimientos de inspección nos ayudan a mantener una calidad constante y a proporcionar acero con alto contenido de manganeso, acero aleado y piezas de desgaste personalizadas para trituradoras mineras, fiables y aptas para aplicaciones exigentes.