Na minería, nas canteiras e noutros ámbitos, as propiedades consistentes dos materiais, a precisión dimensional e a calidade interna son esenciais para un rendemento fiable e unha instalación axeitada. Na nosa fábrica,A inspección de calidade é unha parte importante do noso proceso de produción.

Composición química

A composición química do aceiro inflúe directamente no rendemento das pezas de desgaste da trituradora.

Mediante a análise espectral, comprobamos a composición química dos materiais e verificamos o contido dos elementos clave segundo os requisitos especificados do material.

Isto é particularmente importante para as nosas pezas de trituradora de aceiro con alto contido de manganeso e aceiro aliado, axudando a garantir a consistencia do material.

Exame metalográfico

O exame metalográfico utilízase para avaliar a microestrutura do material.

Ao examinar a estrutura metalográfica, podemos avaliar se o material alcanzou as características microestruturais esperadas. Esta inspección axúdanos a controlar mellor a relación entre a estrutura do material, a dureza, a tenacidade e o rendemento ao desgaste.

Proba dimensional

A precisión dimensional é esencial para que as pezas da trituradora encaixen correctamente e funcionen de forma fiable.

Inspeccionamos as dimensións críticas segundo os debuxos do cliente, as especificacións dos fabricantes de equipos orixinais, os números de peza ou outros.

Dependendo do produto, a inspección dimensional pode incluír:

• Dimensións totais
• Espesor
• Dimensións de montaxe
• Posicións dos buratos
• Superficies mecanizadas
• Áreas de contacto clave

Brazos de medición FARO Edge 3D

Para pezas complexas de trituradoras e dimensións críticas, empregamos os brazos de medición 3D FARO Edge para unha medición dimensional precisa.

O equipo permítenos medir e comparar a xeometría real dunha peza coas dimensións ou os datos de referencia requiridos.

Inspección de comprobación de tintura

A inspección de verificación de tinguidura é un método de ensaio non destrutivo empregado para identificar defectos superficiais que se rompen.

A inspección pode axudar a detectar posibles gretas superficiais e outras descontinuidades que poden non ser facilmente visibles durante unha inspección visual normal.

Isto proporciona un nivel adicional de control de calidade para as pezas de desgaste críticas da trituradora.

Detección dixital de defectos por ultrasóns

Para certas pezas, utilízase a detección dixital de defectos por ultrasóns para inspeccionar a calidade interna da peza fundida.

As probas por ultrasóns poden axudar a identificar posibles descontinuidades internas, como inclusións, baleiros ou outros defectos que non se poden detectar só mediante a inspección da superficie.

Ao combinar métodos de inspección superficial e interna, podemos obter unha comprensión máis completa da calidade da peza acabada.

Estes procedementos de inspección axúdannos a manter unha calidade consistente e a proporcionar pezas de desgaste de trituradoras de minería personalizadas e aceiro de alta manganeso fiables para aplicacións esixentes.