మైనింగ్, క్వారీయింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో, విశ్వసనీయమైన పనితీరు మరియు సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం స్థిరమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అంతర్గత నాణ్యత చాలా అవసరం. మా ఫ్యాక్టరీలో,నాణ్యత తనిఖీ మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.

రసాయన కూర్పు

ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు క్రషర్ అరుగుదల భాగాల పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ ద్వారా, మేము పదార్థాల రసాయన కూర్పును తనిఖీ చేస్తాము మరియు నిర్దేశించిన పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా కీలక మూలకాల కంటెంట్‌ను ధృవీకరిస్తాము.

ఇది మా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కు క్రషర్ భాగాలకు ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, ఇది పదార్థ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.

మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష

పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు.

మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని పరిశీలించడం ద్వారా, పదార్థం ఆశించిన సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలను సాధించిందో లేదో మనం అంచనా వేయవచ్చు. ఈ తనిఖీ పదార్థ నిర్మాణం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల పనితీరు మధ్య ఉన్న సంబంధాన్ని మనం మరింత మెరుగ్గా నియంత్రించడానికి సహాయపడుతుంది.

డైమెన్షనల్ టెస్ట్

క్రషర్ భాగాలు సరిగ్గా అమరి, విశ్వసనీయంగా పనిచేయడానికి కొలతలలో ఖచ్చితత్వం చాలా అవసరం.

మేము కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు, OEM స్పెసిఫికేషన్‌లు, పార్ట్ నంబర్‌లు లేదా ఇతర వాటి ప్రకారం కీలక కొలతలను తనిఖీ చేస్తాము.

ఉత్పత్తిని బట్టి, కొలతల తనిఖీలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• మొత్తం కొలతలు
• మందం
• మౌంటింగ్ కొలతలు
• రంధ్రాల స్థానాలు
• యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన ఉపరితలాలు
• కీలక సంప్రదింపు ప్రాంతాలు

ఫారో ఎడ్జ్ 3D మెజరింగ్ ఆర్మ్స్

సంక్లిష్టమైన క్రషర్ భాగాల కోసం మరియు కీలకమైన కొలతల కోసం, మేము ఖచ్చితమైన కొలత కొరకు ఫారో ఎడ్జ్ 3D మెజరింగ్ ఆర్మ్స్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

ఈ పరికరం ఒక భాగం యొక్క వాస్తవ జ్యామితిని అవసరమైన కొలతలు లేదా సూచన డేటాతో కొలిచి, పోల్చడానికి మనకు వీలు కల్పిస్తుంది.

డై చెక్ తనిఖీ

డై చెక్ తనిఖీ అనేది ఉపరితలంపై ఏర్పడే లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఒక నాశనం చేయని పరీక్షా పద్ధతి.

సాధారణ కంటి తనిఖీ సమయంలో సులభంగా కనిపించని ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను గుర్తించడంలో ఈ తనిఖీ సహాయపడుతుంది.

ఇది క్రషర్‌లోని కీలకమైన అరుగుదల భాగాలకు అదనపు స్థాయి నాణ్యత నియంత్రణను అందిస్తుంది.

డిజిటల్ అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు

కొన్ని భాగాలలో, కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి డిజిటల్ అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపును ఉపయోగిస్తారు.

కేవలం ఉపరితల తనిఖీ ద్వారా గుర్తించలేని చేరికలు, శూన్యాలు లేదా ఇతర లోపాల వంటి సంభావ్య అంతర్గత అంతరాయాలను గుర్తించడంలో అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష సహాయపడుతుంది.

ఉపరితల మరియు అంతర్గత తనిఖీ పద్ధతులను కలపడం ద్వారా, తయారైన భాగం యొక్క నాణ్యతపై మనం మరింత సమగ్రమైన అవగాహనను పొందవచ్చు.

ఈ తనిఖీ విధానాలు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం నమ్మకమైన అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు, మిశ్రమ ఉక్కు మరియు అనుకూలీకరించిన మైనింగ్ క్రషర్ వేర్ పార్ట్‌లను అందించడానికి మాకు సహాయపడతాయి.