Die Akteure im Bergbau und der Zuschlagstoffproduktion schenken den Auskleidungen von Kegelbrechern große Aufmerksamkeit.MantelUndkonkav, auch bekannt als bewegliche Kegelauskleidung und Schüsselauskleidung, die die Brechleistung und die Betriebskosten für Sekundär- und Tertiärbrechanlagen bestimmen.
Ein Kegelbrecher zerkleinert harte Gesteine wie Granit, Basalt und Erz durch Kompression im Brechraum. Dieser besteht aus zwei hochmanganhaltigen Stahlgussteilen: dem Brechmantel und dem Brechkegel. Der auf der Hauptwelle montierte Brechmantel führt eine exzentrische Rotation aus. Der Brechkegel ist fest mit dem Brecherkessel verbunden. Durch die Rotation des Brechmantels öffnet und schließt sich der Spalt zwischen den beiden Auskleidungen wiederholt. Das von oben zugeführte Gestein wird zwischen Brechmantel und Brechkegel gequetscht, geschichtet und gemahlen und fällt dann allmählich nach unten, bis das feine Zuschlagmaterial austritt.
Die Hersteller erklären, dass beide Teile üblicherweise aus hochmanganhaltigem Stahl wie Mn13 oder Mn18 gegossen werden. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch Kaltverfestigung aus: Die Oberflächenhärte steigt unter Belastung kontinuierlich an, während der Kern seine Zähigkeit gegen Rissbildung beibehält, wodurch er sich ideal für stark abrasive Arbeitsbedingungen eignet.
Die Betreiber betonen die Wichtigkeit aufeinander abgestimmter Mantel- und Konkavprofile. Nicht übereinstimmende Profile oder ungleichmäßiger Verschleiß reduzieren den Durchsatz, führen zu ungleichmäßiger Partikelform und beschleunigen den Linerverbrauch. Branchenüblich ist es, Mantel- und Konkavprofile stets als zusammenpassende Einheit auszutauschen, anstatt neue und verschlissene Liner zu mischen. Dies trägt zu einem stabilen geschlossenen Setzmaß (CSS) bei und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile.
Angesichts der steigenden Nachfrage nach geringen Ausfallzeiten und niedrigeren Tonnagekosten in der globalen Steinbruch- und Mineralverarbeitung ist die optimierte Mantel- und Konkavkonstruktion zu einem wichtigen Mittel für Brechanlagen geworden, um Wartungsstillstandszeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.
Veröffentlichungsdatum: 28. September 2026